близкой к теоретической.К примеру, из глинозема различных марок без добавок и с добавкой0,2 – 0,4 % MgO при давлении 50 МПа и температурах 1700 °С могут бытьполучены образцы с плотностью 98,5 – 99,5 %.При обычном спекании такая плотность получается при температуре1800 – 1900 °С. В случае спекания смеси нанопоршков Al 2 O 3 – 50 мас. % WCметодом горячего прессования прямым пропусканием тока уже при 1500 °Сполучается 100 %-ная плотность (рис. 5).а (×30000) б (×30000)Рис. 5. Микроструктура образца, полученного из нанопорошковAl 2 О 3 – 50 %WC (а) и излом (б)Высокая чистота исходного порошка, его узкий гранулометрический составповышают однородность микроструктуры спекаемого материала и температурукатастрофического роста зерна.При данном давлении определялась температура начала и конца усадки,которая определялась датчиком перемещения и акустической эмиссией.Начало деформации порядка 900 °С, а окончание усадки 1600 °С.Поэтому температура ограничивалась 1650 °С.В табл. 3 представлены данные по процессу горячего прессования.Свойства керамики Al 2 O 3 – 50 % WCТаблица 3№ P, МПа Т, °С ρ, г/см 3 HRA σ изг K 1с1 45,0 1550 5,68 93 530 3,52 45,0 1600 5,96 94 590 5,83 45,0 1650 5,83 93 560 5,230
Из образцов готовились режущие пластины размерами(11,75×11,75×4,75) мм и определялась стойкость их при резании закаленнойстали ШХ15 по указанным выше режимам.Лучший результат – 29 минут – на 30 % больше, чем для стандартныхпластин ВОК–71 производства Светловодского завода твердых сплавов (22минуты).При исследовании структур полученной из нанопорошков оксида алюминияи монокарбида вольфрама керамики, обнаружилось, что величины зеренсоставляющих фаз оксида алюминия и карбидов вольфрама составляют(0,1 – 0,2 мкм).Плотность полученной керамики Al 2 O 3 – 50 %, WC – 5,96 г/см 3 выше,чем ВОК-71 – 4,2 ÷ 4,27 г/см 3 , что способствует более эффективному отводутепла из зоны резания и, тем самым, снижению температуры в ней.Таким образом, использование добавок WC вместо TiC при производствережущих пластин из окиси алюминия является эффективным.Как видно из табл. 3, температура спекания Т = 1600 °С наиболее оптимальнаядля горячего прессования прямым пропусканием переменного электрическоготока промышленной частоты 50 Гц.Таким образом, проведенные исследования позволяют также сделатьвывод, что оптимальная температура спекания смеси оксида алюминия и монокарбидавольфрама под давлением горячего прессования 45 МПа 1600 °С(1550 °С недостаточно при данном времени выдержки), а 1650°С превышаеттемпературу межфазного взаимодействия WC – Al 2 O 3 , при котором выделяетсяСО и образуется закрытая пористость: давление прессования ограничиваетсятолько характеристиками графита и составляет Р = 45МПа, при этоммаксимальное давление необходимо прикладывать только при достижениимаксимальной температуры в прессовке (для полной дегазации сорбированныхгазов).Температуру необходимо поднимать с контролируемой скоростью нагрева50 °С/мин до 500 °С, 250 °С/мин до 900 °С и 500 °С/мин до 1600 °С.Приложение максимального давления при более низких температурах приводитк повышенной пористости из-за наличия сорбированных газов.Список литературы: 1. Nersisyan H.H., Lee J.H. Large–scale synthesis method of transition metalnanopowders / H.H. Nersisyan, J.H. Lee // C.W. Won. Int. J. SHS. – 2003. – № 12. – Р. 149 – 158.2. Groza J.R. Sintering activation by external electrical Field / J.R. Groza, А.К. Zavaliangos // MaterialScincе. – 2000. – № 28. – Р.171 – 177. 3. Goldberger W.M. The Development of Non–Intrusive Methods31
- Page 1 and 2: ВЕСТНИКНАЦИОНАЛЬН
- Page 3 and 4: УДК 532.5.536.2.В.П. НАДУ
- Page 5 and 6: где индексы ‘ w’ и
- Page 7 and 8: Из расчетов следуе
- Page 9 and 10: Шамот кусковой явл
- Page 11 and 12: Рис. 2. Зависимость
- Page 13 and 14: Таблица 2Результат
- Page 15 and 16: СеO 2 -Gd 2 O 3 содержат
- Page 17 and 18: ТаблицаФазовый сос
- Page 19 and 20: При использовании
- Page 21 and 22: гдеP - значение мощн
- Page 23 and 24: - уравнением регрес
- Page 25 and 26: сид алюминия, котор
- Page 27 and 28: Известно, что конст
- Page 29: Рис. 3. Структура ке
- Page 33 and 34: При фіксованому ро
- Page 35 and 36: температуру якої п
- Page 37 and 38: Однак, як показали
- Page 39 and 40: ные прослойки межд
- Page 41 and 42: ковки» аморфного SiO
- Page 43 and 44: Рис. 2. Дифрактограм
- Page 45 and 46: ру и изменяют свойс
- Page 47 and 48: УДК 666.76:666.9.015С.М. ЛО
- Page 49 and 50: Расчетные методы н
- Page 51 and 52: Из данных табл. вид
- Page 53 and 54: Термодинамически в
- Page 55 and 56: SSM 2 A 2 S 5M 2 A 2 S 5MSMSM 2 SA
- Page 57 and 58: Это кажущаяся пред
- Page 59 and 60: Целью данной работ
- Page 61 and 62: слой металлическог
- Page 63 and 64: чаемого материала,
- Page 65 and 66: рсні частинки при ц
- Page 67 and 68: за допомогою ЕОМ і
- Page 69 and 70: встановлюючими жал
- Page 71 and 72: созданию новых ком
- Page 73 and 74: Следует отметить, ч
- Page 75 and 76: У рамках даної робо
- Page 77 and 78: Основним напрямком
- Page 79 and 80: Найбільшим же опор
- Page 81 and 82:
Для виготовлення м
- Page 83 and 84:
Маси з добавками МЦ
- Page 85 and 86:
УДК 666.3В.Я. КРУГЛИЦЬ
- Page 87 and 88:
тинками, зростанню
- Page 89 and 90:
Це можна пояснити ф
- Page 91 and 92:
Список літератури:
- Page 93 and 94:
( F = 21, 824), а коэффици
- Page 95 and 96:
рабочего органа b (г
- Page 97 and 98:
УДК 621762.22+621.926.55Н.Д.
- Page 99 and 100:
где - критерий инте
- Page 101 and 102:
20019218417616816015214413612812011
- Page 103 and 104:
УДК 666.91И.В. РУССУ, д
- Page 105 and 106:
Продолжение табл. 11
- Page 107 and 108:
последующего слоя
- Page 109 and 110:
дов и овощей (после
- Page 111 and 112:
- вдосконалення тех
- Page 113 and 114:
Зниження сольватац
- Page 115 and 116:
- значно меншим роз
- Page 117 and 118:
ми внаслідок осадж
- Page 119 and 120:
10 хв. при відносно м
- Page 121 and 122:
УДК 622.7:622.349.42М.О. ОЛ
- Page 123 and 124:
Постановка задачи.
- Page 125 and 126:
чала раскрываются
- Page 127 and 128:
kn , - кинетические п
- Page 129 and 130:
ковского государст
- Page 131 and 132:
де Y - координата ко
- Page 133 and 134:
Максимальні показн
- Page 135 and 136:
УДК 546.831:547.631.О.О. ХЛ
- Page 137 and 138:
шення ZrSiO 4 : NaOH рівн
- Page 139 and 140:
де: J рівн. і J вих. - п
- Page 141 and 142:
нов SСС [1] проанализ
- Page 143 and 144:
плыва пасты и оценк
- Page 145 and 146:
максимума тепловыд
- Page 147 and 148:
15. В.П. НАДУТЫЙ, А.И.