мохимии. – Рига: Зинатне. – 1975. – Ч. 2. – С. 198 – 201. 5. Синярев Г.Б. Применение ЭВМ длятермодинамических расчетов металлургических процессов / Г.Б. Синярев, Н.А. Ватолин, Б.Г. Трусов.– М.: Наука, 1982. – 261 с. 6. Синярев Г.Б. Расчет состава равновесных рабочих тел методомминимизации полных потенциалов / Г.Б. Синярев // Труды МВТУ им. Баумана. – 1973. – № 159.– С. 35 – 44. 7. Пархоменко В.Д. Получение ферритовых порошков в потоках высокотемпературныхтеплоносителей / [В.Д. Пархоменко, П.И. Сорока, Л.А. Голубков, П.В. Липатов]. – К.: Науковадумка, 1988. – 152 с.Поступила в редколлегию 20.08.10УДК 691.175:519.2С.В. КОВАЛЬ, доктор техн. наук, проф.,Варминско-Мазурский Университет, г. Ольштын, ПольшаВЛИЯНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИИ ЗОЛЫ-УНОСА НА РЕОЛОГИЮЦЕМЕНТНОЙ МАТРИЦЫ САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНАПоказано влияние гранулометрического состава золы-уноса на реологические параметры и структурообразованиецементной матрицы самоуплотняющегося бетона.Influence of a grain size distribution of a fly ash on rheological parameters and structurization of a cementnegative mould of self-compacting concrete is considered.Современное инновационное строительство во многом связано с использованием«самоуплотняющихся» бетонов – SСС (Self-Compacting Concrete),способных уплотняться без вибрации в густоармированных конструкциях.что определяет ряд существенных преимуществ перед обычными – экономиярабочей силы, легкость перекачиваемости бетононасосами и др.Для выполнения условий самоуплотнения состав обычного бетона долженбыть существенно усложнен за счет введения пластифицирующих и другихвидов химических добавок, минеральных наполнителей (с размером дисперсныхчастиц < 0,125 мм – микрокремнезем, зола-унос, молотый кварцевыйпесок и др.), многофракционных заполнителей.Так как удельная поверхность золы-уноса польских ТЭЦ изменяетсяпрактически в 3 раза в зависимости от характеристик сжигаемого угля, технологиисжигания и типа фильтров [2] на одном из этапов разработки бето-140
нов SСС [1] проанализировано влияние дисперсности золы уноса на реологическиепараметры цементной матрицы.Для получения разных фракций использована зола тепловой станции«KWIDZYN S.A.» с содержанием несгоревшего угля менее 2 % (что допускаетсянормами).Зола с исходной удельной поверхностью по Блейну s = 270 м 2 /кг быларассеяна на нормализованных ситах на три группы «монофракций» Ф:«крупная» (Ф кр = 70 ÷ 100 µm, s = 180); «средняя» (Ф ср = 45 ÷ 70 µm, s = 260)и «мелкая» (Ф мел = 5 ÷ 45 µm, s = 320), из которых были также получены бинарныеи тройные смеси. В этом случае практически в два раза изменяласьеё удельная поверхность (s = 200…500 м 2 /г). Исходная зола содержала фракции(24 % Ф кр )+(21 % Ф ср ) + (55 % Ф мел ) = 100.За счет изменения количества воды достигался практически одинаковыйдиаметр (D = 190 ± 10 мм) расплыва цементной пасты из мини-конуса высотой60 мм и диаметром в основании 100 мм).Реологические характеристики, входящие в формулу Бингама (пластическаявязкость η и предельное напряжение сдвига τ 0 ), определялись на условно«равноподвижных» смесях. С позиций эффективности воздействия добавокцелесообразно повышение вязкости «равнопластичных» смесей.Так как самоуплотняющиеся смеси растекаются под собственной массой,допускались результаты определения вязкости η на наименьших скоростях[3].На рис.1 показаны зависимости изменения вязкости «монофракционных»композиций трех составов № 4, 6, 10 (табл. 2) от скорости деформацийγ' (на участке 0,045≤γ'≤2,0 с -1 ), описанных с коэффициентом R 2 = 0,975…0,997степенной функцией типа η = Ах а1 .Уменьшение размера частиц резко повышает вязкость, в том числе и иззаувеличения количества адсорбционно связанной поверхностью частиц воды.Анализ зависимостей изменения вязкости от скорости деформации(рис. 1) указывает на закономерный рост вязкости с увеличением дисперсностизолы.Из данных табл. 1 следует, что смеси фракций золы эффективны с позицийуменьшения вязкости цементных композиций, тогда как монофракционнаямелкая фракция во всех случаях повышает вязкость.Это может определяться пространственной структурой смеси микродисперсныхзерен (их «укладкой») и (или) контактными взаимодействиями.141
- Page 1 and 2:
ВЕСТНИКНАЦИОНАЛЬН
- Page 3 and 4:
УДК 532.5.536.2.В.П. НАДУ
- Page 5 and 6:
где индексы ‘ w’ и
- Page 7 and 8:
Из расчетов следуе
- Page 9 and 10:
Шамот кусковой явл
- Page 11 and 12:
Рис. 2. Зависимость
- Page 13 and 14:
Таблица 2Результат
- Page 15 and 16:
СеO 2 -Gd 2 O 3 содержат
- Page 17 and 18:
ТаблицаФазовый сос
- Page 19 and 20:
При использовании
- Page 21 and 22:
гдеP - значение мощн
- Page 23 and 24:
- уравнением регрес
- Page 25 and 26:
сид алюминия, котор
- Page 27 and 28:
Известно, что конст
- Page 29 and 30:
Рис. 3. Структура ке
- Page 31 and 32:
Из образцов готови
- Page 33 and 34:
При фіксованому ро
- Page 35 and 36:
температуру якої п
- Page 37 and 38:
Однак, як показали
- Page 39 and 40:
ные прослойки межд
- Page 41 and 42:
ковки» аморфного SiO
- Page 43 and 44:
Рис. 2. Дифрактограм
- Page 45 and 46:
ру и изменяют свойс
- Page 47 and 48:
УДК 666.76:666.9.015С.М. ЛО
- Page 49 and 50:
Расчетные методы н
- Page 51 and 52:
Из данных табл. вид
- Page 53 and 54:
Термодинамически в
- Page 55 and 56:
SSM 2 A 2 S 5M 2 A 2 S 5MSMSM 2 SA
- Page 57 and 58:
Это кажущаяся пред
- Page 59 and 60:
Целью данной работ
- Page 61 and 62:
слой металлическог
- Page 63 and 64:
чаемого материала,
- Page 65 and 66:
рсні частинки при ц
- Page 67 and 68:
за допомогою ЕОМ і
- Page 69 and 70:
встановлюючими жал
- Page 71 and 72:
созданию новых ком
- Page 73 and 74:
Следует отметить, ч
- Page 75 and 76:
У рамках даної робо
- Page 77 and 78:
Основним напрямком
- Page 79 and 80:
Найбільшим же опор
- Page 81 and 82:
Для виготовлення м
- Page 83 and 84:
Маси з добавками МЦ
- Page 85 and 86:
УДК 666.3В.Я. КРУГЛИЦЬ
- Page 87 and 88:
тинками, зростанню
- Page 89 and 90: Це можна пояснити ф
- Page 91 and 92: Список літератури:
- Page 93 and 94: ( F = 21, 824), а коэффици
- Page 95 and 96: рабочего органа b (г
- Page 97 and 98: УДК 621762.22+621.926.55Н.Д.
- Page 99 and 100: где - критерий инте
- Page 101 and 102: 20019218417616816015214413612812011
- Page 103 and 104: УДК 666.91И.В. РУССУ, д
- Page 105 and 106: Продолжение табл. 11
- Page 107 and 108: последующего слоя
- Page 109 and 110: дов и овощей (после
- Page 111 and 112: - вдосконалення тех
- Page 113 and 114: Зниження сольватац
- Page 115 and 116: - значно меншим роз
- Page 117 and 118: ми внаслідок осадж
- Page 119 and 120: 10 хв. при відносно м
- Page 121 and 122: УДК 622.7:622.349.42М.О. ОЛ
- Page 123 and 124: Постановка задачи.
- Page 125 and 126: чала раскрываются
- Page 127 and 128: kn , - кинетические п
- Page 129 and 130: ковского государст
- Page 131 and 132: де Y - координата ко
- Page 133 and 134: Максимальні показн
- Page 135 and 136: УДК 546.831:547.631.О.О. ХЛ
- Page 137 and 138: шення ZrSiO 4 : NaOH рівн
- Page 139: де: J рівн. і J вих. - п
- Page 143 and 144: плыва пасты и оценк
- Page 145 and 146: максимума тепловыд
- Page 147 and 148: 15. В.П. НАДУТЫЙ, А.И.