Збільшення співвідношення циркон : їдкий натр до 1 : 2, зменшує вихідцільового продукту на значення 0,011 моль/кг.Тому, найбільш оптимальним співвідношенням циркон:їдкий натрявляється 1 : 1,308, а співвідношення 1 : 1 у технології розкриття мінералівмайже не використовується.С, моль/кг2,7·10 112,6·10 1232,5·10 142,4·10 11'2,3·10 12'3'4'2,2·10 1623 723 823 923 1023Т, КРис. 2. Залежність сумарних концентрацій твердої фази рівноважної системиZr-Si-Al-Ca-Ti-Fe-Na-H-O-N від температури.Сумарна концентрація: 1 – 4 – Na 2 ZrO 3 , CaZrO 3 , 1' – 4' – Na 2 SiO 3 ;1 – 1' – ZrSiO 4 : NaOH = 1 : 1,308,2 – 2' – ZrSiO 4 : NaOH = 1 : 1,572,3 – 3' – ZrSiO 4 : NaOH = 1 : 1,7,4 – 4' – ZrSiO 4 : NaOH = 1 : 2.На основі термодинамічних досліджень системи Zr-Si-Al-Ca-Ti-Fe-Na-H-O-N, виконаний аналіз енергетичних витрат і вплив на їх величину: температурипроцесу та співвідношення ZrSiO 4 : NaOH.Питомі енерговитрати обчислювали зі співвідношення [7]:QпитJ=рівн- Jmвих138
де: J рівн. і J вих. – повна ентальпія, віднесена до 1 кг суміші, що перебуває,відповідно, у вихідному й рівноважному (при заданих параметрах) стані,кДж/кг; m – маса цільового продукту, кг.У розрахунках масова частка вихідної сировини приймаласяпостійною, а кількість їдкого натру, що додавали варіювався ізспіввідношеннях циркон : їдкий натр 1 : (1,308; 1,572; 1,7; 2).Питомі енерговитрати розраховувалися для температур 723; 823 і 923 К.Результати розрахунків представлені в таблиці.ТаблицяПитомі енерговитрати (кДж/кг) процесу спіканняцирконового концентрату з їдким натромТемпература, КСпіввідношення ZrSiO 4 : NaOH1 : 1,308 1 : 1,572 1 : 1,7 1 : 2723 35213,78 35895,62 36066,36 36600,10823 35377,53 36061,65 36232,82 36768,30923 35433,60 36119,70 36291,46 36828,56З наведених у таблиці даних видно, що введення в систему NaOH приводитьдо збільшення питомих витрат енергії.Спостережене збільшення енерговитрат можна пояснити додатковоювитратою енергії на нагрівання добавки, що вводиться.Мінімальні значення питомих енерговитрат виходять приспіввідношенні ZrSiO 4 : NaOH = 1 : 1,308 в інтервалі температур 723 – 923 К.Висновки.В результаті термодинамічного аналізу системи Zr-Si-Al-Ca-Ti-Fe-Na-H-O-N, були визначені оптимальні параметри процесу спікання цирконовогоконцентрату з їдким натром, інтервал температури спікання 723 – 923 К,співвідношення ZrSiO 4 : NaOH = 1 : 1,308, питомі енерговитрати 35213,78 –35433,60 кДж/кг.Список литературы: 1. Щербакова Э.С. Математические вопросы исследования химическихравновесий / Э.С. Щербакова, А.А. Бугаевский, И.К. Карнов. – Томск: Изд-во Томск. ун-та, 1978.– 231 с. 2. Киреев В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций /В.А. Киреев. – М.: Химия, 1975. – 536 с. 3. Браун М. Реакция твердых тел / М. Браун, Д. Доллимор,А. Галвей; [пер. C англ.]. – М.: Мир, 1983. – 360 с. 4. Сурис А.А. Алгоритм термодинамическогорасчета многофазных многокомпонентных смесей / А.А. Сурис // II Всесозн. Симпозиум по плаз-139
- Page 1 and 2:
ВЕСТНИКНАЦИОНАЛЬН
- Page 3 and 4:
УДК 532.5.536.2.В.П. НАДУ
- Page 5 and 6:
где индексы ‘ w’ и
- Page 7 and 8:
Из расчетов следуе
- Page 9 and 10:
Шамот кусковой явл
- Page 11 and 12:
Рис. 2. Зависимость
- Page 13 and 14:
Таблица 2Результат
- Page 15 and 16:
СеO 2 -Gd 2 O 3 содержат
- Page 17 and 18:
ТаблицаФазовый сос
- Page 19 and 20:
При использовании
- Page 21 and 22:
гдеP - значение мощн
- Page 23 and 24:
- уравнением регрес
- Page 25 and 26:
сид алюминия, котор
- Page 27 and 28:
Известно, что конст
- Page 29 and 30:
Рис. 3. Структура ке
- Page 31 and 32:
Из образцов готови
- Page 33 and 34:
При фіксованому ро
- Page 35 and 36:
температуру якої п
- Page 37 and 38:
Однак, як показали
- Page 39 and 40:
ные прослойки межд
- Page 41 and 42:
ковки» аморфного SiO
- Page 43 and 44:
Рис. 2. Дифрактограм
- Page 45 and 46:
ру и изменяют свойс
- Page 47 and 48:
УДК 666.76:666.9.015С.М. ЛО
- Page 49 and 50:
Расчетные методы н
- Page 51 and 52:
Из данных табл. вид
- Page 53 and 54:
Термодинамически в
- Page 55 and 56:
SSM 2 A 2 S 5M 2 A 2 S 5MSMSM 2 SA
- Page 57 and 58:
Это кажущаяся пред
- Page 59 and 60:
Целью данной работ
- Page 61 and 62:
слой металлическог
- Page 63 and 64:
чаемого материала,
- Page 65 and 66:
рсні частинки при ц
- Page 67 and 68:
за допомогою ЕОМ і
- Page 69 and 70:
встановлюючими жал
- Page 71 and 72:
созданию новых ком
- Page 73 and 74:
Следует отметить, ч
- Page 75 and 76:
У рамках даної робо
- Page 77 and 78:
Основним напрямком
- Page 79 and 80:
Найбільшим же опор
- Page 81 and 82:
Для виготовлення м
- Page 83 and 84:
Маси з добавками МЦ
- Page 85 and 86:
УДК 666.3В.Я. КРУГЛИЦЬ
- Page 87 and 88: тинками, зростанню
- Page 89 and 90: Це можна пояснити ф
- Page 91 and 92: Список літератури:
- Page 93 and 94: ( F = 21, 824), а коэффици
- Page 95 and 96: рабочего органа b (г
- Page 97 and 98: УДК 621762.22+621.926.55Н.Д.
- Page 99 and 100: где - критерий инте
- Page 101 and 102: 20019218417616816015214413612812011
- Page 103 and 104: УДК 666.91И.В. РУССУ, д
- Page 105 and 106: Продолжение табл. 11
- Page 107 and 108: последующего слоя
- Page 109 and 110: дов и овощей (после
- Page 111 and 112: - вдосконалення тех
- Page 113 and 114: Зниження сольватац
- Page 115 and 116: - значно меншим роз
- Page 117 and 118: ми внаслідок осадж
- Page 119 and 120: 10 хв. при відносно м
- Page 121 and 122: УДК 622.7:622.349.42М.О. ОЛ
- Page 123 and 124: Постановка задачи.
- Page 125 and 126: чала раскрываются
- Page 127 and 128: kn , - кинетические п
- Page 129 and 130: ковского государст
- Page 131 and 132: де Y - координата ко
- Page 133 and 134: Максимальні показн
- Page 135 and 136: УДК 546.831:547.631.О.О. ХЛ
- Page 137: шення ZrSiO 4 : NaOH рівн
- Page 141 and 142: нов SСС [1] проанализ
- Page 143 and 144: плыва пасты и оценк
- Page 145 and 146: максимума тепловыд
- Page 147 and 148: 15. В.П. НАДУТЫЙ, А.И.