Kapitel 2 - Stahl- und Eisenwerkstoffe - GL Group

Kapitel 2
Seite 1–12
10.4 Zerstörungsfreie Prüfung
10.4.1 Werden Bleche und Breitflachstähle mit
einem Ultraschallprüfzeugnis bestellt, sind die Prüfungen
nach einer vom GL anerkannten Norm, z. B.
nach EN 10160 auszuführen. Die Qualitätsklasse ist
bei der Bestellung festzulegen.
10.4.2 Die Schweißnähte geschweißter Hohlprofile
aus Schiffbaustählen sind über die gesamte Länge
einer zerstörungsfreien Prüfung zu unterziehen.
10.4.2.1 Elektrisch geschweißte Hohlprofile
Die Schweißnaht der Hohlprofile ist nach einer der
folgenden Europäischen Normen zu prüfen:
– nach EN 10246-3, Zulässigkeitsklasse E4, mit
der Ausnahme, dass die Technik mit rotierendem
Rohr oder mit rotierenden Sattelspulen
nicht erlaubt ist
– nach EN 10246-5, Zulässigkeitsklasse F5, oder
EN 10246-8, Zulässigkeitsklasse U5
10.4.2.2 Unterpulver-geschweißte Hohlprofile
Die Schweißnaht der Hohlprofile ist entsprechend der
Zulässigkeitsklasse U4 nach EN 10246-10, Bildgüteklasse
R2, zu prüfen.
Stumpfnähte, die dazu dienen, Band- oder Blechlängen
beim Spiralnaht-Unterpulverschweißen zu verbinden,
müssen über die gesamte Länge nach demselben
Verfahren geprüft werden und dieselben Zulässigkeitsbedingungen
erfüllen wie die Hauptschweißnaht.
10.5 Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit
und der Abmessungen
Die Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit und der Abmessungen
fällt in die Verantwortung des Walzwerkes.
Die Abnahmeprüfung durch den Besichtiger entbindet
den Hersteller nicht von dieser Verantwortung.
11. Probenwerkstoff
11.1 Definitionen
11.1.1 Die Bezeichnung "Stück" bedeutet ein Walzerzeugnis,
das aus einer einzelnen Bramme einem
einzelnen Knüppel oder Block direkt zu einem Blech,
Profil oder Stab ausgewalzt wird.
11.1.2 Die Bezeichnung "Stapel" bedeutet ein aus
gleichartigen Stücken bestehendes Prüflos aus gleicher
Schmelze, das geschlossen zur Prüfung vorgestellt wird.
11.2 Probenabschnitt
Abschnitt 1 B
Bleche, Bänder, Form- und Stabstähle II - Teil 1
GL 2009
11.2.1 Der für die Prüfung in einem Stapel (einem
Prüflos) zusammengefasste Werkstoff muss von gleicher
Erzeugnisform z. B. Blech, Breitflachstahl, Profil
sein, aus der gleichen Schmelze stammen und im
gleichen Lieferzustand sein.
11.2.2 Die Probenabschnitte müssen für den Werkstoff
repräsentativ sein und dürfen - sofern dem keine
technischen Gründe entgegenstehen - erst nach der
Endwärmebehandlung vom Prüfstück abgetrennt werden.
11.2.3 Die Probenabschnitte dürfen nicht getrennt
wärmebehandelt werden.
11.2.4 Für die Entnahme der Probenabschnitte gelten
die Vorschriften gemäß A.8.2.
12. Proben für mechanische Versuche
12.1 Zugproben
Die Abmessungen der Zugproben sind nach Kapitel 1
– Grundsätze und Prüfverfahren, Abschnitt 2, D. zu
wählen. Im Allgemeinen sind für Bleche, Breitflachstähle
und Profile Flachzugproben mit der ganzen
Erzeugnisdicke als Probendicke zu wählen. Rundzugproben
können verwendet werden, wenn die Erzeugnisdicke
40 mm übersteigt oder bei Stäben und ähnlichen
Erzeugnissen. Als Alternative zu diesen Proben
können auch bei kleinen Stäben und Profilen Proben
mit dem vollen Querschnitt und entsprechender Länge
geprüft werden.
12.2 Kerbschlagbiegeproben
Kerbschlagbiegeproben müssen der Probenform
Charpy-V entsprechen und mit der Probenlängsseite
2 mm unterhalb der Walzoberfläche liegend entnommen
werden. Sie sind mit ihren Probenachsen
entweder "längs" oder "quer" zur Hauptwalzrichtung
anzuordnen, wie aus den Tabellen 1.7 und 1.8
ersichtlich ist. Der Kerb ist in die Probenseite so
einzufräsen, dass dieser mit seiner Achse senkrecht
zur Erzeugnisoberfläche steht. Die Lage des Kerbs
darf nicht näher als 25 mm von einer brenngeschnittenen
Kante oder einer Scherenkante liegen.
Wenn die Erzeugnisdicke größer als 40 mm ist,
müssen die Kerbschlagbiegeproben so entnommen
werden, dass die Probenachse auf 1/4 Erzeugnisdicke
angeordnet ist.
13. Anzahl der Proben
13.1 Anzahl der Zugproben
Falls mit dem GL keine Sondervereinbarungen getroffen
sind, ist von einem Stück aus jedem vorgestellten
Prüflos (max. 50 t aus gleicher Schmelze) eine Zugprobe
zu entnehmen. Ist das Gewicht des fertigen
Werkstoffes größer als 50 t, ist eine weitere Zugprobe
von jeden 50 t oder Teilmengen davon von einem
anderen Stück zu entnehmen. Zusätzliche Proben sind
für jede Dicken- oder Durchmesserabweichungen von
10 mm bei Erzeugnissen aus gleicher Schmelze vorzusehen.