Kapitel 2 - Stahl- und Eisenwerkstoffe - GL Group

Kapitel 2
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3.1.3 Zugprobe mit Verlängerungsstücken
An die beiden Oberflächen des Probestückes, die senkrecht
zur Dickenrichtung des Erzeugnisses aus Stahl
liegen, werden Verlängerungsstücke aus Stahl, z. B.
Bolzen, geschweißt, siehe Abb. 1.5. Als Schweißverfahren
können z. B. das Bolzen- oder das Reibschweißen
angewendet werden.
Verlängerungsstück
s
Abschnitt 1 J
Bleche, Bänder, Form- und Stabstähle II - Teil 1
GL 2009
Probestück
³ 20
³ 20
Abb. 1.5 Probenrohling, bestehend aus Probestück
und angeschweißten Verlängerungsstücken
Vor dem Anschweißen der Verlängerungsstücke sind
die Stoßflächen von Probestück und Verlängerungsstücken
sorgfältig von Rost, Zunder und Fett zu reinigen.
Die Wärmeeinflusszone durch das Schweißen
soll möglichst wenig in das Probestück hineinreichen.
Aus dem Probenrohling wird die Zugprobe nach Abb.
1.6 spanend herausgearbeitet.
d 0
Lc
s
³ R3
WEZ, angeätzt
d1
Abb. 1.6 Zugprobe mit Verlängerungsstücken
Die Zugprobe muss folgenden Durchmesser d o haben:
do = 6 oder 10 mm bei der Erzeugnisdicke
s ≤ 25 mm,
= 10 mm bei einer Erzeugnisdicke s > 25 mm
Die Versuchslänge Lc der Zugprobe muss mindestens
1,5 × do sein und soll 150 mm nicht überschreiten.
Hinweis
Weitere Einzelheiten siehe EN 10164.
3.1.4 Zugprobe ohne Verlängerungsstücke
Wird die Zugprobe aus dem Probenabschnitt spanend
herausgearbeitet, ist ihre Gesamtlänge Lt bei einer
Erzeugnisdicke s ≤ 150 mm im Allgemeinen gleich der
Erzeugnisdicke. Form und Maße der Zugprobe sind in
Abb. 1.7 angegeben. Der Durchmesser do der Zugprobe
ist 6 mm bei einer Erzeugnisdicke s ≤ 40 mm und 10 mm
bei einer Erzeugnisdicke s > 40 mm.
Lc
do
³ R3
Lt = s
Abb. 1.7 Zugprobe ohne Verlängerungsstücke
Die Versuchslänge L c der Zugprobe muss mindestens
1,5 × d o sein und soll 150 mm nicht überschreiten.
3.1.5 Wird der geforderte Mittelwert bei der Prüfung
nicht erreicht oder liegt ein Einzelwert niedriger
als zugelassen, sind unmittelbar neben der Entnahmestelle
der ersten Proben 3 weitere Z-Proben zu entnehmen
und dem Zugversuch zu unterwerfen. Mit
diesen Ergebnissen ist ein neuer Mittelwert aus allen 6
Proben zu bilden. Der Versuch gilt als bestanden,
wenn der neue Mittelwert die Anforderungen erfüllt,
wobei kein Einzelwert der zusätzlich geprüften 3
Proben unterhalb des geforderten Mittelwertes liegen
darf.
3.1.6 Ultraschallprüfung
Jedes Erzeugnis ist durch den Hersteller einer Ultraschall-Flächen-
und Randzonenprüfung zu unterziehen,
wobei die Flächenprüfung in einem 50 mm Raster
vorzunehmen ist. Werden Anzeigen festgestellt,
welche die zulässigen Fehlergrenzen gemäß 2.2 überschreiten,
ist bezüglich der Verwendungsfähigkeit des
Erzeugnisses die Entscheidung des GL und des Bestellers
einzuholen.
4. Kennzeichnung
Erzeugnisse, die diese Vorschriften erfüllen, sind
zusätzlich zu der Werkstoffbezeichnung mit dem
Kennzeichen Z25 bzw. Z35 zu versehen, z. B. Schiffbaustahl
Grad GL-E erhält die Werkstoffbezeichnung
GL-E Z25.
J. Aluminium-Stahl-Schweißverbindungen
1. Geltungsbereich
Diese Vorschrift gilt für sprengplattierte Aluminium-
Stahl-Schweißverbinder, die zum Zusammenfügen
von Aluminiumstrukturen mit Stahlkonstruktionen
eingesetzt werden sollen.
2. Herstellungsverfahren
Der Hersteller muss in einer erstmaligen Eignungsprüfung
nachweisen, dass die plattierten Erzeugnisse die
Anforderungen gemäß 8. erfüllen und dass die für die
Grundwerkstoffe geforderten Werkstoffeigenschaften
auch noch nach dem Plattieren erhalten bleiben.