Kapitel 2 - Stahl- und Eisenwerkstoffe - GL Group

Kapitel 2
Seite 2–10
b
[mm]
f
[mm]
bis
100
0,75
r
b
f
101 bis
200
1,0
s
201 bis
300
1,5
301 und
darüber
2,0
Abb. 2.1 Zulässige Seitenwölbung von Vierkantrohren
Bei Vierkantrohren muss der innere Eckradius r abhängig
von der Wanddicke s mindestens betragen:
s
r ≥ ≥ 8mm
3
4. Prüfung und Prüfumfang
Folgende Prüfungen sind durchzuführen:
4.1 Prüfung der chemischen Zusammensetzung
Der Hersteller muss die chemische Zusammensetzung
jeder Schmelze gemäß A.8.1 nachweisen.
4.2 Zugversuch
Abschnitt 2 C
Stahlrohre II - Teil 1
GL 2009
An den nach A.8.2 ausgewählten Proberohren ist der
Zugversuch durchzuführen.
4.3 Technologische Prüfung
4.3.1 Die Rohre sind durch einen der in A., Tabelle
2.1 genannten Ringversuche zu prüfen und zwar an
zwei Rohren eines Prüfloses.
Bei schmelzgeschweißten Rohren ist ein Schweißnahtbiegeversuch
in Übereinstimmung mit Teil 3 –
Schweißen, Kapitel 2 – Gestaltung, Herstellung und
Prüfung der Schweißverbindungen, Abschnitt 5, D.
unter Anwendung eines Biegedorndurchmessers von
3 t durchzuführen.
4.3.2 Beim Ringfaltversuch sind für die Berechnung
des Druckplatten-Abstandes folgende Konstanten
C in die Formel gemäß A.8.5.2 einzusetzen.
Rohre der Festigkeitsstufe 360: C = 0,09
übrige Rohrsorten: C = 0,07
4.4 Kerbschlagbiegeversuch
Der Versuch ist bei Raumtemperatur an den nach A.8.2
ausgewählten Proberohren bei Außendurchmessern ≥
200 mm an Charpy-V-Querproben vorzunehmen. Bei
Außendurchmessern < 200 mm dürfen Längsproben
geprüft werden.
4.5 Zugversuch bei erhöhten Temperaturen
Soweit nach A.8.3 erforderlich oder in der Bestellung
vorgeschrieben, ist die 0,2 %-Dehngrenze durch Zugversuch
bei erhöhten Temperaturen zu bestimmen.
4.6 Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit
und der Abmessungen
Die Prüfungen sind gemäß A.8.6 durchzuführen.
4.7 Zerstörungsfreie Prüfungen
Alle Rohre sind durch den Hersteller auf ganzer Länge
einer zerstörungsfreien Prüfung gemäß EN 10246 zu
unterziehen, wobei der gesamte Querschnitt erfasst
werden muss, vgl. A.8.7.
4.7.1 Zerstörungsfreie Prüfung von nahtlosen
und pressgeschweißten Rohren
Die Rohre sind einer zerstörungsfreien Prüfung zum
Nachweis von Längsfehlern nach EN 10246-7, Zulässigkeitsklasse
U2, Unterklasse C, zu unterziehen.
Bereiche an den Rohrenden, die nicht automatisch
geprüft wurden, sind entweder einer manuellen/halbautomatischen
Ultraschallprüfung oder der
Durchstrahlungsprüfung nach den oben angegebenen
Verfahren zu unterziehen oder abzutrennen.
4.7.2 Zerstörungsfreie Prüfung von schmelzgeschweißten
Rohren
Die Schweißnaht der Rohre ist entweder nach
EN 10246-9, Zulässigkeitsklasse U2 oder nach
EN 10246-10, Bildgüteklasse R2, über die gesamte
Länge zu prüfen.
Bereiche der Schweißnaht an den Rohrenden, die
nicht automatisch geprüft wurden, sind entweder einer
manuellen/halbautomatischen Ultraschallprüfung oder
der Durchstrahlungsprüfung nach den oben angegebenen
Verfahren zu unterziehen und abzutrennen.
Der Grundwerkstoff ist nach EN 10246-15, Zulässigkeitsklasse
U2, zu prüfen.
Die Rohrenden sind nach EN 10246-17 zu prüfen.
Innerhalb der letzten 25 mm Rohrlänge an beiden
Rohrenden sind Dopplungen in Umfangsrichtung von
mehr als 6 mm Länge nicht zugelassen. Die an die
Schweißnaht angrenzenden Blech- oder Bandkanten
sind nach EN 10246-15 oder EN 10246-16, jeweils
Zulässigkeitsklasse U2, innerhalb einer 15 mm breiten
Zone längs der Schweißnaht zu prüfen.
4.8 Dichtheitsprüfung
Alle Rohre sind durch den Hersteller auf Dichtheit
gemäß A.8.8 zu prüfen.