ThyssenKrupp techforum 1/2011 (PDF, 13,8 MB)
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Reinigung und Vorbehandlung<br />
Einlauf<br />
Bild 4 / Applikationszone von LubriTreat ® an der elektrolytischen Beschichtungsanlage EBA 3 von <strong>ThyssenKrupp</strong> Steel Europe<br />
Die Eigenschaften von LubriTreat ® wurden in verschiedenen<br />
Umformversuchen untersucht, wozu unter anderem der Streifenzugversuch<br />
und so genannte Näpfchenzugversuche gehören. Die positive<br />
Wirkung von LubriTreat ® zeigt sich in den untersuchten Prozessen<br />
durch eine Verringerung der Reibung zwischen Werkzeug und Blech-<br />
platine. In Streifenzugversuchen konnte mit LubriTreat ® nach-<br />
gewiesen werden, dass bei Flächenpressungen von bis zu 80 MPa<br />
kein Stick-Slip-Effekt auftritt. Stick-Slip-Effekte charakterisieren das<br />
Verschweißen und anschließende Lösen dieser Kaltverschweißungen<br />
durch hohe Zugkräfte während der Umformung von Blech im Werk-<br />
zeug. Im realen Umformprozess im Automobilpresswerk kann<br />
dies zum Reißen des Bauteiles führen. Der im / Bild 5 / gezeigte<br />
Reibwertverlauf ist gleichmäßig über den kompletten Zieh-<br />
bereich. Die Ziehgeschwindigkeit kann sogar auf 60 mm/min ver-<br />
ringert werden, ohne dass ein Stick-Slip-Effekt auftritt. Diese lang-<br />
<strong>ThyssenKrupp</strong> <strong>techforum</strong> 1 I <strong>2011</strong><br />
applikation von lubriTreat ®<br />
Verzinkung<br />
LubriTreat ® – Eine funktionale Nanobeschichtung für die Automobilindustrie / 15<br />
Nachbehandlung Auslauf<br />
same Ziehgeschwindigkeit simuliert das Abbremsen des Stempels<br />
kurz vor dem Umkehrpunkt und stellt eine besondere Heraus-<br />
forderung dar.<br />
Mit Hilfe von Näpfchenzugversuchen wird ein idealer Tiefziehprozess<br />
simuliert. Hier kann neben dem Auftreten von Reißern des<br />
Bauteiles auch die Neigung zur unerwünschten Faltenbildung untersucht<br />
werden. Wie in / Bild 6 / gezeigt, wird das Prozessfenster beim<br />
Tiefziehen bei beiden untersuchten Stahlsorten durch LubriTreat ®<br />
deutlich vergrößert. Die Niederhalterkräfte F N können erheblich<br />
gesteigert werden, ohne dass es zu Reißern kommt. In der Praxis<br />
bedeutet dies, dass die Prozessparameter für das Umformen deutlich<br />
flexibler gewählt werden können und somit ein Beitrag zur Prozessstabilität<br />
geleistet wird.<br />
Neben den Näpfchenzugversuchen mit einem 100-mm-Rund-<br />
stempel wurden auch Großnapfversuche mit einem Stempeldurch-
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