Kraftverteilung im Arbeitsspalt von Hochdruck ... - Bauverlag

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Lieferanten auch die spezifische Presskraft vorgegeben. Fehlauslegungen an dieser Stelle gehen mit Betriebstörungen und Verschleiß einher. Die Einstellung der spezifischen Presskraft im laufenden Betrieb sichert auch bei sich ändernden Einzugsbedingungen einen störungsarmen Ablauf. An- und Abfahrprozesse benötigen eine entsprechende automatische Steuerung, um die beschriebenen stoßförmigen Belastungen zu verhindern. Diese Forderungen lassen sich heute mit den Mitteln der Automatisierungstechnik lösen, wenn beachtet wird, das Echtzeitmesswerte mit einer entsprechend hohen Messfrequenz zur Verfügung stehen und verarbeitet werden. Zusammenstellung der verwendeten Symbole F t oder F Gesamtpresskraft n Anzahl der Arbeitszylinder A P wirksame Querschnittsfläche des Kolbens eines Arbeitszylinders P hyd Druck des Öls der Hydraulik A spcf spezifische Arbeitsfläche der Walze D Durchmesser der Walze B Arbeitsbreite der Walze F specf spezifische Presskraft F N Normalkraft F N normierte Kraft (F/F max) F tg Tangentialkraft F f N1, F f N2 Teilkräfte für die Normalkraft für jede Walze F f tg1, F f tg2 Teilkräfte für die Tangentialkraft für jede Walze F f Nx1, F f Nx2 X-Komponente der Normalkraft für jede Walze F f Ny1, F f Ny2 Y-Komponente der Normalkraft für jede Walze F f tgx1, F f tgx2 X-Komponente der Tangentialkraft für jede Walze F f tgy1, F f tgy2 Y-Komponente der Tangentialkraft für jede Walze F Z vertikale Kräfte am Punkt A (Zugkraft) horizontale Kräfte am Punkt A F A breakdowns and wear. Adjustment of the specific press force during ongoing operation of the roller press ensures a low breakdown rate even with changing material draw-in conditions. Start-up and shutdown processes require appropriate, automatic control to prevent the impact loads described above. These requirements can now be met with automatization systems, providing real-time measured values are obtained with a sufficiently high measurement frequency and processed accordingly. List of Symbols Used F t or F total press force n number of working cylinders A P effective cross-sectional area of the piston of a working cylinder P hyd pressure of the oil in the hydraulic system A spcf specific working area of the roll D diameter of the roll B working width of the roll F specf specific press force F N normal force F N normalized force (F/F max) F tg tangential force F f N1, F f N2 force components for the normal force for each roll F f tg1, F f tg2 force components for the tangential force for each roll F f Nx1, F f Nx2 X component of the normal force for each roll F f Ny1, F f Ny2 Y component of the normal force for each roll F f tgx1, F f tgx2 X component of the tangential force for each roll F f tgy1, F f tgy2 Y component of the tangential force for each roll vertical forces at point A (torque) F Z Jöst Füller/Adress Check AUFBEREITUNGS TECHNIK 44 (2003) Nr. 8 33
GF Grip Force = Tangentialkraft F tg Tangentialkraft M Mittelpunkt der Walze Kraftangriffswinkel R, r Radius der Walze B Punkt des geringsten Abstandes der Walzenoberflächen voneinander A Punkt des Kraftangriffs P Leistungsaufnahme T Drehmoment T eff gemessenes Drehmoment zur Zeit t T max maximal theoretisch mögliches Drehmoment, wenn µ=1 T n normiertes Drehmoment (D = 1m und Integral der Funktion (F/F max ) nach d Kreisfrequenz der Rotation der Walze µ sin des Angriffswinkels F(..) Funktion von ... Umfangsgeschwindigkeit der Walzen max Winkel, für den die Normalkraft den Maximalwert erreicht = Schrifttum / References [1] Schönert, K.: Energetische Aspekte des Zerkleinerns spröder Stoffe, Zement-Kalk-Gips 32 (1979) Nr. 1, S. 1/9 [2] Recknagel: Lehrbuch der Physik Bd. Mechanik, Verlag Technik Berlin, 1986 [3] Aziz, J.-A. u. Schönert, K.: Einzelkornzerkleinerung und Gutbettbeanspruchung von Zementklinker-Fraktionen, Zement- Kalk-Gips 33 (1980) Nr. 5, S. 213/218 [4] Schönert, K.: Zur Auslegung von Gutbett-Walzenmühlen, Zement-Kalk-Gips 38 (1985) Nr. 12, S. 728/730 [5] Lubjuhn, U., Sander, U. u. Schönert, K.: Druckprofil in der Kompressionszone der Gutbett-Walzenmühle, Zement-Kalk- Gips 47 (1994) Nr. 4, S. 192/199 [6] Feige, F.: Zur Messung des Druckverlaufs bei der Beanspruchung einer Körnerschicht zwischen zwei Walzen, Aufbereitungs Technik 30 (1989) Nr. 10, S. 593/599 [7] Gehlken, Ch. u. Zenner, H.: Mechanische Beanspruchungen der Gutbett-Walzenmühlen, Zement-Kalk-Gips 44 (1991) Nr. 2, S. 84/87 [8] Sander, U. u. Schönert, K.: Rattern von Gutbett-Walzenmühlen bei Aufgabe feinkörniger Mahlgüter, Zement-Kalk-Gips 51 (1998) Nr. 10, S. 558/569 [9] von Seebach, H.-M., Neumann, E. u. Lohnherr, L.: Stand der Technik energiesparender Mahlsysteme, Zement-Kalk-Gips 49 (1996) Nr. 2, S. 61/67 F A horizontal forces at point A GF grip force = tangential force F tg tangential force M mid-point of the roll angle of force application R, r radius of the roll B point of the smallest distance between the roll surfaces A point of force application P power consumption T torque T eff torque measured at time t T max maximum theoretical torque when µ=1 T n normalized torque (D = 1 m and integral of the function (F/F max )) after d angular frequency of the roll rotation µ sin of the angle of force application F(..) function of ... circumferential speed of the rolls max angle for which the normal force reaches the maximum value = [10] Schmitz, Th.: Modellierung der Zerkleinerung in der Gutbett- Walzenmühle und Verknüpfung mit dem Schüttgutverhalten zur Voraussage kritischer Betriebszustände, Dissertation, TU Clausthal, 1993 [11] Lubjuhn, U.: Materialtransport und Druckverteilung im Spalt der Gutbett-Walzenmühle, Fortschrittsberichte VDI Reihe 3: Verfahrenstechnik Nr. 298, Düsseldorf, 1992 [12] Sitzmann, G.: Ermittlung von Lasteingangsfunktionen durch dynamische Systemanalyse am Beispiel eines Walzgerüstes und einer Gutbettwalzenmühle Dissertation, TU Clauthal, 1990 [13] Zenner, H. u. Harste, D.: Lastkollektivminimierung durch aktive Schwingungsbedämpfung in Antriebskomponenten mechanisch-elektrischer Systeme – Teil 2: Durchführung und Beurteilung der Versuche, VDI-Berichte Nr. 1220, 1995 [14] Beck, H.-P. u. Kayser, H.: Lastkollektivminimierung durch aktive Schwingungs Bedämpfung in Antriebskomponenten mechanisch-elektrischer Systeme – Teil 1: Theoretische Untersuchungen, Regelkonzepte und Prüfstandsentwicklung, VDIBerichte Nr. 1220, 1995 34 AUFBEREITUNGS TECHNIK 44 (2003) Nr. 8
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Seite 5 und 6: 3. Berechnung der Leistungsaufnahme
Seite 7 und 8: ergibt und für max der Winkel zwi
Seite 9 und 10: diesen Fall durch Addition der Vekt
Seite 11: Bild 14: Drehmomenterzeugung bei di

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