3R Die beschlossene Wende (Vorschau)

Sieben Schritte zur Manschette
Die vorbereitenden Arbeiten, die Montage der Manschette
bis hin zur Fertigstellung haben wie üblich sieben Schritte umfasst.
Zunächst wurde die freigelegte Fehlstelle durch Nachmessen
verifiziert und dann deren Tragfähigkeit bewertet. Es
folgte die Oberflächen-Vorbereitung der Sanierungsstelle.
Anschließend haben die Experten die Manschette montiert.
Die Spannungsübernahme durch die Manschette wurde nun
messtechnisch bestätigt. Abschließend wurden die Nachisolierung
sowie die Wiederverfüllung der freigelegten Sanierungsstelle
vorgenommen.
Auch wenn das eigentliche Anbringen der Hot Sleeves und
die damit verbundenen Schweißarbeiten nur wenige Stunden
dauerten, so wurde bei den Sanierungsarbeiten eine kurzfristige
Druckabsenkung erforderlich. Dazu war der Gastransport
im Abschnitt der Wanddickenminderung im Vorfeld exakt
und aufmerksam zu steuern. Weiterhin werden zwei Halbschalen,
aus denen sich die Manschette zusammensetzt, benötigt.
Die Halbschalen bestehen aus einem artgleichen
Werkstoff wie die zu sanierende Gaspipeline. Hinzu kommen
eine Spannschnelle für DN 1200, Vorwärmeinrichtungen,
Schweißeinrichtung sowie Messwerkzeug zur Ermittlung der
Umfangsdehnung.
die dabei entstehende Längenänderung beim Verschweißen
des Schlitzrohrs berücksichtigt. Beim Abkühlen der verschweißten
Manschette schmiegt sich diese vollflächig an das
zu sanierende Rohr an und übt geringe Druckspannungen aus,
hervorgerufen durch den Schrumpfprozess auf das Pipelinerohr.
Da es sich im vorliegenden Fall um eine Erstanwendung
des Hot Sleeves-Verfahrens bei einem Gasleitungsbetreiber
handelte, wurden das zu sanierende Produktenrohr und die
Manschette mit Dehnungsmess-Streifen versehen. Direkt
nach der Montage an der Gashochdruckleitung des Energieversorgers
wurde die Wirksamkeit der Sanierung von TÜV
SÜD-Experten überprüft. Nach der schrittweisen Druckanhebung
der Leitung bestätigten die ausgewerteten Dehnungsmess-Streifen
die Spannungsübernahme durch die
Manschette und damit ihre ordnungsgemäße Funktion. Der
Zustand der sanierten Leitung des Energieversorgers entspricht
heute wieder der ursprünglichen Festigkeit der neuen
Leitung.
Erfolgreiche Montage und
Spannungsübernahme
Bei Hot Sleeves wird nur an der Manschette geschweißt, es
erfolgt keine Verbindung zum zu sanierenden Produktenrohr.
Nach der Oberflächenvorbereitung der Fehlstelle wurden im
Bereich der freigelegten Wanddickenabweichung zwei Rohrhalbschalen
mit einer Zentriervorrichtung ringförmig um das
geschädigte Rohr gespannt. Die beiden Halbschalen wurden
durch eine Längsnaht zu einem Schlitzrohr verschweißt. Anschließend
wurde dieses Schlitzrohr gleichmäßig erwärmt und
Autor
Hans-Joachim de la Camp
TÜV SÜD Industrie Service GmbH, München
Tel. +49 89 5791-1858
E-Mail: hans-joachim.delacamp@tuev-sued.de
7 / 2011 531