Schneidstoff um Jahre voraus - x-technik

Zerspanungswerkzeuge
Erweiterung beim Planfräsen
Aufgrund des Erfolges des Planfrässystems MaxiMill 274 hat
der Hartmetallspezialist CERATIZIT das Frässystem jetzt für zwei
Wendeschneidplatten-Typen erweitert. Damit wird der Zeitaufwand bei
der Bearbeitung weiter reduziert und die Prozesssicherheit gesteigert.
Um das Fräsen noch wirtschaftlicher zu
machen, hat CERATIZIT das achtschneidige
Planfrässystem MaxiMill 274 ganz
gezielt für prozesssichere und exakte
Bearbeitung entwickelt. Es eignet sich
Wie bisher eignet sich MaxiMill 274 zum (1)
Plan-, (2) Gassen- und (4) Fasfräsen sowie (3)
zirkulares Eintauchen. Stahlwerkstoffe und
rostfreie Stähle, Super- und Titanlegierungen
genauso wie Guss- und Nicht-Eisen-
Materialien lassen sich mit der positiven
Geometrie effizient bearbeiten.
besonders für hochfeste Werkstoffe. Geringste
Schnittkräfte sorgen für saubere
Bauteiloberflächen und die Einhaltung von
engen Toleranzen, selbst bei schwer zerspanbaren
Materialien. Durch den geringen
Leistungsbedarf hat der CERATIZIT Fräser
eine hohe Laufruhe – und ist daher auch für
kleine Bearbeitungszentren oder bei labiler
Bauteilspannung gut geeignet.
Schnitttiefen bis 3,8 mm
CERATIZIT hat dieses Frässystem nun um
eine vierschneidige Wendeschneidplatte
mit den Geometrien -F50 und -M50 erweitert.
So können in einem Frässystem
neben der bisherigen Schnitttiefe von 2,5
mm auch Schnitttiefen von 3,8 mm erzielt
werden.
Die niedrigeren Schnittkräfte, bedingt durch
neue Spanleitstufen, kombiniert mit den
hochpositiven Span- und Freiwinkeln des
Das Planfrässystem MaxiMill 274 gibt es jetzt
auch als Variante mit vier Schneidkanten und
Schnitttiefen bis 3,8 mm.
MaxiMill 274 Frässystems, liefern bei labilen
Verhältnissen noch bessere Oberflächenergebnisse.
Die Erweiterung der Geometrien
-F50 und -M50 bieten im breiten Anwendungsspektrum
von Eisenguss, Stahl,
Rostfrei und Superlegierungen einen deutlichen
Zusatznutzen. Die -F10 Stufe wurde
speziell für Nicht-Eisen-Materialien konzipiert
und stellt im Moment die schärfste
Geometrie für das System MaxiMill 274 dar.
• www.ceratizit.com
Länger präzisere Löcher bohren
Die neue Generation der Hartmetallbohrer SDP von Sumitomo (ÖV: Wedco) wurde
entwickelt, um lange, genaue Bohrungen mit ausgezeichneten Oberflächen
herzustellen. Diese Vollhartmetallbohrer in Durchmessern von 3 bis 16 mm
und in Längen von 3 x D, 5 x D und 7 x D weisen viele Neuerungen auf, um die
Arbeitsqualität zu steigern und letztlich die Werkzeugkosten zu senken.
Eine neue Schneidengeometrie sorgt für einen
weichen Schnitt und ruhigen Lauf des
Bohrers. Sie erleichtert die Spankontrolle und
formt bzw. bricht den Span effizient. Großvolumige
Spanräume sorgen für gute Spanabfuhr.
Dank großer Kühlmittelbohrungen wird
reichlich Kühlemulsion zur Schneide geführt,
die natürlich die Spanabfuhr erleichtert. Diese
wird zusätzlich durch eine neuartige Beschichtung
erleichtert, durch die die Reibkräfte an der
Bohreroberfläche vermindert werden.
PVD-Beschichtung
sorgt für hohe Standzeiten
Diese neuartige PVD-Beschichtung reduziert
auch den Verschleiß des Bohrers und sorgt
für die hohen Standzeiten. Auf gute Oberflächen
in den Bohrungen wurde bei der Entwicklung
des SDP Bohrers besonders Wert
gelegt. Eine doppelte Geometrie an den Flanken
des Bohrers führt zu hoher Geradheit der
Bohrung. Gleichzeitig glättet diese Geometrie
Die neue Generation Hartmetallbohrer SDP
von Sumitomo.
die gebohrte Oberfläche, was die gleichbleibend
gute Oberflächenrauigkeit, auch noch
nach vielen Bohrungen, gewährleistet. Die
neuen SDP Bohrer werden ab Januar 2012
lieferbar sein.
• www.wedco.at
28 FERTIGUNGSTECHNIK 5/Oktober 2011