Schneidstoff um Jahre voraus - x-technik

Industrielle Reinigungstechnik
Lösemittel zu 100 Prozent recycelbar
Ölfreie Oberflächen sind die Grundbedingung für unzählige technische Anwendungen und Weiterverarbeitungsschritte.
Die geforderte Oberflächengüte wird am effektivsten erreicht durch den Einsatz von halogenierten und nichthalogenierten
Lösungsmitteln. Aufgrund ihrer potentziellen gesundheits- und umweltschädlichen Eigenschaften
sind viele Unternehmen dazu übergegangen, auf vermeintlich umweltverträglichere Alternativen, wie die wässrigen
Entfettungssysteme, auszuweichen. Bei richtiger Handhabung kann jedoch mit sowohl halogenierten als auch nichtholgenierten
Lösungsmitteln eine Umweltbilanz aufgestellt werden, die jede modern gewordene Alternative in den
Schatten stellt. Mit der Vakuum-Destillationsanlage DESTA 20.1 bietet die Firma Jürgen Batsch hierfür eine Lösung.
Der Anschluss der Vakuum-Destillationsanlage
DESTA 20.1 an eine bereits vorhandene
Lösemittel-Entfettungsanlage macht
Entfettungsprozesse laut Hersteller nicht
nur auf kostengünstige Weise absolut umweltfreundlich,
sondern minimiert auch das
Risiko für Anlagenbediener. Mit der DES-
TA 20.1 können nahezu 100 Prozent des
Durch die vorgestellte
DESTA 20.1 werden
Entfettungsprozesse
umweltfreundlicher und
sicherer, während gleichzeitig
der Durchsatz und Reinheit der
Arbeitsteile gesteigert werden.
eingesetzten Lösungsmittels recycelt und
wiedereingesetzt werden. Der Destillatrückstand
enthält weniger als ein Prozent Lösungsmittel
und kann somit kostengünstig
oder sogar kostenfrei abgegeben werden.
Neben den Vorteilen der Kostenreduzierung
für die Entsorgung der Altware und den
Neukauf von Frischware hat der Anschluss
der DESTA 20.1 an das Entfettungssystem
noch weitere, für eine hohe Oberflächenreinheit
entscheidende Funktionen. Die
Integrierung der DESTA 20.1 in die Entfettungsanlage
initiiert die Selbstreinigung des
gesamten Systems. Die Vakuum-Destille
wird mit Öl/Lösemittelgemisch aus dem
internen Dampferzeuger der Waschanlage
gespeist. Das bewirkt, dass der interne
Dampferzeuger sauber gehalten wird, da
er – meist aus dem „Vorwaschtank“ – mit
weniger verschmutzter Ware wieder aufgefüllt
und somit verdünnt wird. Auf diese
Weise wird der Ölanteil im internen Dampferzeuger
stets gering gehalten, was die Voraussetzung
für seine hohe Dampfleistung
bildet. Dampfleistung, die nicht für den Bedampfungsschritt
benötigt wird, wird in den
Entfettungssystemen häufig dafür genutzt,
den „Saubertank“ aufzufüllen. Ist dieser voll,
läuft er meist in den „Vorwaschtank“ über,
und dieser wiederum nach Erreichen seines
Maximums in den internen Dampferzeuger.
Dadurch wird die Öl/Lösemittelmischung
im int. Dampferzeuger abermals verdünnt,
was zu einer weiteren Steigerung dessen
Dampfleistung führt. Da die DESTA 20.1
ihr gewonnenes Destillat ebenfalls in den
„Saubertank“ einspeist, wird der Selbstreinigungseffekt
weiter beschleunigt.
Wichtige Rolle bei der Dampfentfettung
Die DESTA 20.1 spielt für die Dampfentfettung
eine besonders wichtige Rolle. Die
Taktzeit der Dampfentfettung wird bestimmt
durch die Verfügbarkeit des Lösemitteldampfes.
Der am Arbeitsteil kondensierende
Dampf löst das anhaftende Öl und spült
es anschließend ab. Je mehr Dampf vorhanden
ist, desto rapider ist die Kondensation
und somit effektiver das Abspülen des Öls.
Für diesen Arbeitsschritt besonders wich-
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FERTIGUNGSTECHNIK 5/Oktober 2011