Schneidstoff um Jahre voraus - x-technik

Werkzeugmaschinen
Hochgenauigkeits-
Horizontal-Bearbeitungszentrum H40i
Im Unterschied zu anderen Werkzeugmaschinenherstellern hat sich YASDA (ÖV: TECNO.team) seit 1929 auf die
Herstellung von ultra hochpräzisen Bearbeitungszentren konzentriert. Mit der Entwicklung des Bearbeitungszentrums
H40i hat der japanische Hersteller einmal mehr seine Kompetenz in diesem Bereich verdeutlicht. Hierbei spielt das
Bearbeitungsverfahren des Handschabens nach wie vor eine wichtige Rolle.
Der Durchmesser
der vertikalen Aufspannfläche
von
400 mm erlaubt
die Bearbeitung
eines großen
Teilespektrums –
und die Palettenspannung
mit dem
„Curvic Coupling”-
System eine hohe
Genauigkeit beim
Palettenwechsel.
Seit einigen Jahren steigen die Anforderungen
in Bezug auf Präzision und Komplexität der
zu bearbeitenden Werkstücke kontinuierlich
an. Zur Vermeidung von Aufspannfehlern und
gleichzeitiger Verkürzung der Fertigungszeiten
wird mehr und mehr die Bearbeitung in fünf
Achsen eingesetzt.
Die H40i wurde nun für die hochgenaue Bearbeitung
von Serienteilen mit kleinen bis
mittleren Losgrößen entwickelt. Die spezielle
Anordnung der beiden Drehachsen (A, B) gewährleistet
eine effiziente Späneabfuhr, hohe
Positioniergenauigkeit, keine Laständerungen
bei der Indexierung, beste Zugänglichkeit für
das Werkzeug und einen großen Störkreisdurchmesser.
Der Durchmesser der vertikalen
Aufspannfläche von 400 mm erlaubt die Bearbeitung
eines großen Teilespektrums. Die
Palettenspannung mit dem „Curvic Coupling”-
System erlaubt eine hohe Genauigkeit beim
Palettenwechsel. Standardmäßig ist die Maschine
mit zwei Paletten ausgerüstet – optional
kann der Palettenwechsler auf 12 oder 24
Paletten erweitert werden.
Handschaben nach wie vor aktuell
Die Ausführung von Bett und Ständer in Stahlguss
gewährleisten eine hohe Steifigkeit und
thermische Stabilität der H40i. Großzügig dimensionierte,
auf handgeschabten Flächen
aufgeschraubte Linearführungen und Kugelrollspindeln
sind für dauerhaft präzise, stabile
Vorschübe und Beschleunigung verantwortlich.
Die Bearbeitungsspindel mit 20.000 min-¹
ist mit Ölnebelschmierung der Lager und einem
Kühlsystem ausgerüstet. Dadurch werden
Die H40i
wurde von
YASDA für die
hochgenaue
Bearbeitung
von Serienteilen
mit kleinen
bis mittleren
Losgrößen
entwickelt.
hohe Rundlaufgenauigkeit und niedrige, thermische
Verluste realisiert. Für die beiden Rundachsen
kommen hochpräzise, doppelgängige
Schneckenantriebe zum Einsatz. Zusammen
mit ebenfalls hochpräzisen Drehgebern ergibt
das eine hohe Postionier- und Bearbeitungsgenauigkeit.
Große Kreuzrollenlager sorgen
für eine gleichmäßige und zuverlässige Bewegung
der Rundachsen. Ein Bremsscheibensystem
ermöglicht hohe Haltekräfte bei
hohen Zerspanungsleistungen. Für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung
sind optional auch
Direktantriebe lieferbar – ebenso Werkzeugwechsler
von 60 bis 240 Werkzeugen.
Die H40i wird aufgrund ihrer stabilen Konstruktion
und der dadurch gegebenen Langzeitstabilität
unter anderem in der Luftfahrtindustrie für
die Bearbeitung schwerzerspanbarer Materialien
wie Titan oder Inconel eingesetzt. YASDA
hat für die 5-Achs-Maschinen ein automatisches
Kalibrier-Programm entwickelt. Mithilfe
eines Messtasters bestimmt das „i-CAL“ genannte
Programm die Referenzpunkte für die
5-Achsen-Bearbeitung. Die 5-Achsen-CNC-
Funktionen TCP (Werkzeuglängen-Kontrolle)
und TWP (Schräge Arbeitsebene) sind im Lieferumfang
der H40i enthalten.
• www.yasda.co.jp
Das Video zum Bericht
www.zerspanungstechnik.at/
video/44779
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FERTIGUNGSTECHNIK 5/Oktober 2011