Schneidstoff um Jahre voraus - x-technik
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Automatisierung<br />
Schwerlasttisch für den passenden Winkel<br />
Bauteile für Windkraftanlagen sind groß, schwer und stellen sowohl Anwender als auch Maschinenbauer vor so<br />
manche Herausforderung. Um zu verhindern, dass die Rotoren bei starkem Wind die Turmachse touchieren, stehen<br />
beispielsweise die Verbindungsflansche zwischen Maschinenträger und Nabe meist in einem definierten Winkel z<strong>um</strong><br />
Turm. Fahrständermaschinen und Bearbeitungszentren stoßen bei der präzisen Bearbeitung dieser abgewinkelten Flächen<br />
schnell an Grenzen. Speziell für solche Aufgaben hat der Rundtischspezialist FIBRO einen Schwerlasttisch entwickelt, der<br />
schwere Teile präzise drehen, verschieben und zusätzlich auch kippen kann.<br />
FIBROMAX Kipptische können Werkstücke<br />
in einem exakten Winkel zwischen 0° und<br />
10° anstellen. Über einen Anschlag lässt<br />
sich der Anstellwinkel vor jeder Bearbeitung<br />
frei und hochgenau festlegen. Im Gegensatz<br />
zu konventionellen Lösungen mit Kniehebel<br />
nutzt FIBRO beim Kippvorgang ein effizientes,<br />
wälzgelagertes Bogensegment. Bereits<br />
vergleichsweise geringe Kräfte reichen aus,<br />
<strong>um</strong> den beladenen Tisch in die Winkellage zu<br />
bewegen – ein kleines, energieeffizientes Hydraulikaggregat.<br />
Sobald die definierte Position<br />
erreicht ist, wird der Zylinder geklemmt,<br />
sodass der Tisch energiefrei seine Position<br />
hält. Über einstellbare Anschläge erreicht der<br />
Tisch dabei eine Genauigkeit von +/- 0,01<br />
mm am Schwenkradius.<br />
FIBROMAX Kipptisch: Über ein wälzgelagertes Bogensegment lässt sich der Schwerlasttisch von<br />
FIBRO mit geringem Kraftaufwand präzise in die zuvor definierte Position kippen.<br />
Die FIBROMAX Kipptische sind für alle<br />
Anwender interessant, die bei schwergewichtigen<br />
Guss- und Schweißwerkstücken<br />
abgewinkelte Flächen präzise bearbeiten<br />
wollen. Verglichen mit dem Aufwand für<br />
eine zusätzliche Maschinenachse ist die<br />
Lösung von FIBRO sowohl hinsichtlich der<br />
Investitionskosten als auch hinsichtlich des<br />
Programmieraufwands deutlich wirtschaftlicher.<br />
Weil auf einen Schwenkkopf verzichtet<br />
werden kann, sinkt die bewegte Masse am<br />
Werkzeug, die Energieeffizienz steigt. Selbst<br />
vorhandene Maschinenbetten lassen sich<br />
mit FIBROMAX Kipptischen nachrüsten. Es<br />
gibt sie in zwei Größen für Transportlasten<br />
bis 35 t bzw. 50 t. In nicht gekipptem Zustand<br />
können die Tische jeweils die doppelte<br />
Transportlast bewegen.<br />
FIBRO GmbH<br />
Weidachstraße 41 – 43, D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 7134-730<br />
www.fibro.com<br />
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