Schneidstoff um Jahre voraus - x-technik

Neue Wege durch
mobile Roboterzellen
Bisher waren für verschiedene Werkzeugmaschinen
jeweils angepasste Roboteranlagen nötig. Mit ihrer
neuen, mobilen Roboterzelle ist der oberösterreichischen
Technologieschmiede Promot Automation eine technische
Innovation gelungen, die an verschiedenen Maschinen
verwendet werden kann und somit überall einsetzbar ist –
ein Vorteil, der sich auch bei den Kosten niederschlägt.
Stichwort: PLM
Konsequenz
bis zur Bearbeitung
Automatisierung
Anhaltenden Unternehmenserfolg hat, wer das richtige
Produkt zur richtigen Zeit zum passenden Preis auf die
richtigen Märkte bringen kann. Dazu ist die Integration
der gesamten Produktentstehungskette bis zum
einzelnen Bearbeitungsschritt hilfreich, denn sie erhöht
die Umsetzungsfähigkeit von Produktinnovationen.
Dadurch sinken die Produkteinführungskosten und
-risiken und steigt die Innovationsrendite.
Die standardisierte, mobile Roboterzelle kann an verschiedenen
Maschinen verwendet werden.
„Mit unseren neuen Roboterzellen stellen wir eine tolle Innovation
vor. Mobile Roboterzellen, die an verschiedenen Werkzeugmaschinen
verwendet werden können und damit mehrfach einsetzbar
sind. Das schafft Investitionssicherheit, weil diese auch bei einem
Maschinenwechsel weiter zum Einsatz kommen“, freut sich der
Geschäftsführer von Promot Automation, Hubert Pesendorfer. „Die
Programmierung und Handhabung ist einfach, die Zuverlässigkeit
sehr hoch und das Kosten-Nutzen-Verhältnis ausgezeichnet.“ Damit
eignet sich das neue Produkt aus dem Hause Promot Automation
vor allem auch für Mittelbetriebe. Eingesetzt werden diese
speziellen Roboterzellen in den vollautomatischen Produktionsbereichen
der Industrie. Damit zeigt sich deutlich, wie sehr manuelle
Tätigkeiten immer häufiger von vollautomatischen Lösungen ersetzt
werden. Hubert Pesendorfer: „Wir haben das frühzeitig erkannt, uns
darauf spezialisiert und können darum jetzt der Industrie die beste
Lösung anbieten.“
Die von Promot Automation hergestellten, neuen Roboterzellen kommen
bei der Be- und Entladung von Werkzeugmaschinen zum Einsatz.
Dabei besteht die Roboterzelle aus einem Grundgestell und einem
Roboter. Dazu gesellen sich Greiftechnik, Magazinschubladen,
Steuerung und Software. Unabhängig vom verwendeten Robotertyp
ist die Mensch-Maschine-Schnittstelle und -Visualisierung immer
gleich. Das erleichtert die Einschulung und Bedienung enorm. Die
Maschinenbediener benötigen keine spezielle Roboterausbildung.
Zentrales Element
einer konsequent
verfolgten PLM-
Philosophie ist
die einfache Verfügbarkeit
und
Wiederverwendbarkeit
produktrelevanter
Daten
und Methoden.
Das reicht in der
Produktion in letzter
Konsequenz
bis zur Teilebearbeitung
in Werkzeugmaschinen,
denn auch diese
ist maßgeblich für
die Produkteigenschaften.
Die Mitplanung der Produktion
bis zur einzelnen Fertigungszelle
oder Werkzeugmaschine hilft,
Probleme wie Kollisionen frühzeitig
zu vermeiden und stärkt die
Produktinnovation durch einen
größeren Spielraum. (Bild: MAN)
Dabei handelt es sich um einen Weg, der zugleich in zwei
Richtungen gegangen werden kann: Einerseits erfolgt in
einer konsequent durchgängig aufgebauten, digitalen Fabrik
die Maschinenprogrammierung durch Ableitung der
CAD-Werkstückdaten über CAM-Werkzeuge und automatische
Codegenerierung. Sie kann im Computermodell
überprüft werden. Andererseits können über PLM-Lösungen
wie Teamcenter von Siemens PLM Software Erfahrungswerte
und Optimierungsergebnisse als Fundus von
„Best Practices“ zur risikofreien Wiederverwendung zur
Verfügung gestellt werden.
So kann in einer frühen Phase der Produktentwicklung,
oft sogar bereits in der Definitionsphase, auf bereits optimierte
Prozesse zurückgegriffen werden, die sonst erst
nach Beendigung der Entwicklungsarbeiten entstehen
würden. Das spart nicht nur Probleme und Verzögerungen
bei der Einführung innovativer Produkte, es bietet durch
den Wegfall vieler Restriktionen einen größeren Spielraum
für die Produktinnovation selbst.
• www.promot.at
• www.siemens.com/plm
www.zerspanungstechnik.at
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