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den Betriebsstätten mithilfe von herkömmlichen<br />

Lkw mit Ladebordwänden.<br />

Die Betriebsstätten stellten die<br />

Waren, die mit den Lkw verteilt wurden,<br />

häufig in Zwischenlagern unter<br />

freiem Himmel bereit. Diese logistische<br />

Lösung hatte mehrere Nachteile:<br />

Zum einen wurden die Waren – je<br />

nach Witterungsverhältnissen – durch<br />

Führender Hersteller<br />

für Schubbodenfahrzeuge<br />

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die Lagerung im Freien in Mitleidenschaft<br />

gezogen und zum anderen war<br />

dieses Be- und Entladen der Waren relativ<br />

zeitintensiv.<br />

Die neue Lösung. Da die vorhandenen<br />

gebäude- und lieferantentechnischen<br />

Rahmenbedingungen nicht geändert<br />

werden sollten, suchte Tobies<br />

nach einem neuen Fahrzeug-/Lagerlogistiksystem.<br />

Dieses sollte die Nachteile<br />

ausräumen und die gestellten Anforderungen<br />

erfüllen. Mit dem Cargoloader-System<br />

von Ruthmann wurde<br />

er fündig. Die Cargoloader-Funktionen<br />

ermöglichen, die komplette Ladefläche<br />

parallel zum Boden bis auf Erdbodenniveau<br />

abzusenken. Gleichzeitig kann<br />

die komplette Ladefläche, wieder parallel<br />

zum Boden, individuell auf Laderampenhöhe<br />

bis zu 1600 mm angehoben<br />

werden.<br />

Anforderungen erfüllt. Somit ermöglicht<br />

diese Senk- und Hebefunktion<br />

ein Be- und Entladen der Ladefläche<br />

unabhängig von der Ladesituation<br />

vor Ort. Darüber hinaus können beim<br />

Cargoloader die Ladeflächen bzw. Koffer<br />

oder Container gewechselt werden:<br />

Während ein Koffer von einem Lagermitarbeiter<br />

ent- bzw. beladen wird,<br />

kann der Fahrer des Cargoloaders einen<br />

anderen Auftrag mit einer anderen<br />

Ladefläche erledigen. Siemens hat<br />

sich für das Cargoloader-Modell RCP<br />

155 mit einem zul. GG von 15.500 kg<br />

und einer maximalen Nutzlast von<br />

7680 kg entschieden.<br />

gang mittels einer speziell entwickelten Mechanik vollautomatisch: Der Fahrer fährt<br />

den Auflieger rückwärts an die Rampe. Dabei kann er vom Führerhaus im Rückspiegel<br />

die Signalampel an der Rampe kontrollieren. Die grüne Ampel zeigt an,<br />

dass die Anlage zum Andocken bereit ist. Sie leuchtet während des kompletten<br />

Andockvorgangs, bis die Positionierung abgeschlossen ist. Beim<br />

Umschalten auf rot ist die optimale Andockposition erreicht<br />

und der Auflieger darf bis zum Abschluss<br />

der Be- oder Entladung seine Position<br />

nicht mehr verlassen. Erst der<br />

Wechsel von rot auf grün signalisiert<br />

dem Fahrer, dass der<br />

Be-/Entladevorgang vollständig<br />

abgeschlossen und ein<br />

Wegfahren von der Rampe<br />

möglich ist.<br />

(Foto: FAB)<br />

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