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den Betriebsstätten mithilfe von herkömmlichen<br />
Lkw mit Ladebordwänden.<br />
Die Betriebsstätten stellten die<br />
Waren, die mit den Lkw verteilt wurden,<br />
häufig in Zwischenlagern unter<br />
freiem Himmel bereit. Diese logistische<br />
Lösung hatte mehrere Nachteile:<br />
Zum einen wurden die Waren – je<br />
nach Witterungsverhältnissen – durch<br />
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die Lagerung im Freien in Mitleidenschaft<br />
gezogen und zum anderen war<br />
dieses Be- und Entladen der Waren relativ<br />
zeitintensiv.<br />
Die neue Lösung. Da die vorhandenen<br />
gebäude- und lieferantentechnischen<br />
Rahmenbedingungen nicht geändert<br />
werden sollten, suchte Tobies<br />
nach einem neuen Fahrzeug-/Lagerlogistiksystem.<br />
Dieses sollte die Nachteile<br />
ausräumen und die gestellten Anforderungen<br />
erfüllen. Mit dem Cargoloader-System<br />
von Ruthmann wurde<br />
er fündig. Die Cargoloader-Funktionen<br />
ermöglichen, die komplette Ladefläche<br />
parallel zum Boden bis auf Erdbodenniveau<br />
abzusenken. Gleichzeitig kann<br />
die komplette Ladefläche, wieder parallel<br />
zum Boden, individuell auf Laderampenhöhe<br />
bis zu 1600 mm angehoben<br />
werden.<br />
Anforderungen erfüllt. Somit ermöglicht<br />
diese Senk- und Hebefunktion<br />
ein Be- und Entladen der Ladefläche<br />
unabhängig von der Ladesituation<br />
vor Ort. Darüber hinaus können beim<br />
Cargoloader die Ladeflächen bzw. Koffer<br />
oder Container gewechselt werden:<br />
Während ein Koffer von einem Lagermitarbeiter<br />
ent- bzw. beladen wird,<br />
kann der Fahrer des Cargoloaders einen<br />
anderen Auftrag mit einer anderen<br />
Ladefläche erledigen. Siemens hat<br />
sich für das Cargoloader-Modell RCP<br />
155 mit einem zul. GG von 15.500 kg<br />
und einer maximalen Nutzlast von<br />
7680 kg entschieden.<br />
gang mittels einer speziell entwickelten Mechanik vollautomatisch: Der Fahrer fährt<br />
den Auflieger rückwärts an die Rampe. Dabei kann er vom Führerhaus im Rückspiegel<br />
die Signalampel an der Rampe kontrollieren. Die grüne Ampel zeigt an,<br />
dass die Anlage zum Andocken bereit ist. Sie leuchtet während des kompletten<br />
Andockvorgangs, bis die Positionierung abgeschlossen ist. Beim<br />
Umschalten auf rot ist die optimale Andockposition erreicht<br />
und der Auflieger darf bis zum Abschluss<br />
der Be- oder Entladung seine Position<br />
nicht mehr verlassen. Erst der<br />
Wechsel von rot auf grün signalisiert<br />
dem Fahrer, dass der<br />
Be-/Entladevorgang vollständig<br />
abgeschlossen und ein<br />
Wegfahren von der Rampe<br />
möglich ist.<br />
(Foto: FAB)<br />
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