m/w - Atlas Copco

vorbeigefahren, in dem alle erdenklichen
Werkzeuge zu Vorführzwecken bereitliegen.
Laube war beeindruckt: „Ich kenne
keinen Wettbewerber, der das hat.“ Gemeinsam
ging man zum Nach arbeitsplatz,
der Service-Mann stellte verschiedene
Werkzeuge vor und riet, das Entgraten mit
einem rückstoßarmen Meißelhammer vom
Typ RVM 07 (Schlagfrequenz 100 Hz) zu
probieren.
„Die Mitarbeiter durften das Werkzeug
einige Wochen testen, dann haben wir sie
nach ihren Erfahrungen befragt“, berichtet
Laube. Dabei kam heraus: Ergonomisch
war der Hammer prima, vor allem dank
seiner Rückschlagdämpfung, die die Vibrationen
auf unter 2,5 m/s 2 senkt – ein Wert,
der von der neuen EU-Vibrationsrichtlinie
(s. Seite 1ff.) gefordert wird, wenn
Handwerkzeuge im Dauereinsatz betrieben
werden sollen. Möglich wird das durch
einen speziellen Schlagmechanismus und
die Luftführung im Hammer, die nach dem
Schlag praktisch keine Rückstöße zur Hand
leitet.
Allerdings mussten die Werker sehr aufpassen,
dass sie mit dem Werkzeug nicht
neben den Grat gerieten und den Tank beschädigten.
Dieses Risiko war den Schichtleitern
letztlich zu hoch. Und obwohl die
Mitarbeiter mit dem Meißelhammer doppelt
so schnell waren, griff man in diesem
Fall wieder auf manuelle Entgratmesser
zurück.
Der Clou an der Sache: Beim Testen
des Meißels haben die Mitarbeiter in den
verschiedenen Schichten herausgefunden,
dass sich mit ihm vorzüglich die oben
angeführten Kunststoffreste aus der Form
schlagen lassen: Drei bis vier Mal pro
Schicht ist der Druckluft-Meißelhammer
nun im Einsatz, um die Formen wieder in
Form zu bringen, damit sie richtig schließen.
Letztlich ergeben sich auf diese Weise
sogar weniger Grate am fertigen Tank.
Angenehm ist auch der niedrige Schallpegel
des Meißels, der deutlich unter dem
bei vergleichbaren Werkzeugen üblichen
Lärm liegt. Laube: „Man muss nur fl exibel
bleiben!“ tp
DK 1/06
Mehr dazu: Kennziffer 276
Tropfsteinhöhle
Um für den Export bestimmte
Großrohre auf dem Seeweg gegen
Flugrost zu schützen, werden sie mit
einer Wachshaut überzogen. Das dazu
über Düsen fein vernebelte Wachs schlägt
sich aber nicht nur auf den Rohren nieder,
sondern auch auf Wänden, Decke und
Boden der Beschichtungskammer. Die
gleicht dann mit der Zeit einer Tropfsteinhöhle
und wächst immer weiter
zu. Deshalb müssen die Ablagerungen
ein- bis zweimal im Jahr entfernt werden.
Früher war das eine zeitraubende
Knochenarbeit mit Hammer, Schäleisen
und Flachmeißel, die noch dazu an produktionsfreien
Tagen (Wochenenden)
absolviert werden musste.
Also suchte man eine Lösung, um
diese ungeliebten Reinigungsarbeiten
zu erleichtern und zu beschleunigen. Da
das Konservierungswachs lösemittelhaltig
ist und somit Explosionsgefahr in
der Kammer droht, schieden Elektrowerkzeuge
aus. Darum
versuchte man es
mit einem pneumatischen
Meißelhammer
der Bauart RRC 34
und Breitmeißel – mit
Erfolg: Die zäh-harten
Ablagerungen lassen
sich damit leicht in
großen Platten bzw.
Streifen abschälen.
Das spart Zeit. Mit
dem Meißelhammer,
der 45mal in der Sekunde mit 5,5 Joule
zuschlägt, sind die Reinigungsarbeiten
in der Hälfte der früher benötigten Zeit
absolviert. Das freut auch die Werker,
deren Rücken und Knie nicht mehr so
lange durch die die gebückte Arbeitshaltung
strapaziert werden.
Nachdem sich der RRC 34 mit seinem
extra großen Handgriff, der sich
auch mit Schutzhandschuhen gut bedienen
läßt, fürs Grobe bewährt hatte,
wurde noch ein zweiter stabförmiger
Meißelhammer für fi ligranere Arbeiten
angeschafft. Mit diesem RRC 13 (Schlagenergie
1,4 Joule, Schlagfrequenz 73
Hz), der eigentlich als Schlackenhammer
gedacht ist, schält man das erhärtete
Wachs vom den Düsen der Beschichtungsanlage
hw
Mehr dazu: Kennziffer 277
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Fotos (2): HW