m/w - Atlas Copco

Fotos (2): TS
Schraubmontage
Das Nachschneiden großer Gewinde
kann ganz einfach und
komfortabel sein, wenn man dazu Impulsschrauber
nimmt. Diese Erfahrung
machte die Hamm AG in Tirschenreuth
(www.hammag.com), wo jährlich 3500
Walzen und Verdichter für den Straßenbau
gefertigt werden. An jedem ihrer Chassis
sind nach dem Lackieren rund hundert
Gewinde der Größen M12 bis M24
nachzuschneiden. „Denn um Anbauteile
montieren zu können, müssen die Gewindegänge
ganz sauber sein“, sagt Meister
Karl Lang, zuständig für Instandhaltung
und Werkzeugbau. Dabei sind aber nicht
nur Farbe, sondern manchmal auch Späne
und kleine Schweißperlen aus den Gewinden
zu entfernen.
Bis Ende dieses Frühjahrs nahm man
dazu Schlagschrauber mit Gewindebohreinsätzen.
Doch hätten die Gewinde unter
deren grober Arbeitsweise gelitten und
seien immer wieder Gewindebohrer ab-
und Gewinde ausgerissen, klagt Meister
Lang und räumt ein: „Rein theoretisch
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hätten wir per Hand nachschneiden müssen.“
Das aber hätte einfach zuviel Zeit
und Kraft gekostet.
Nach einer sanfteren Werkzeugalternative
zu den grobschmiedhaften Schlagschraubern
brauchte Lang nicht lange zu
suchen. Denn schon Anfang 2002 war
man an den Montagelinien im Tirschenreuther
Werk von lärmenden Schlagschraubern
fast völlig auf die viel leiseren
und prozesssichereren Impulsschrauber
um gestiegen.
Gewindequalität
jetzt deutlich besser
Gut 300 Schrauber der ErgoPuls-Bauart
sind dort heute im Einsatz. Mit ihrer
pulsierenden Arbeitsweise müssten sie
sich eigentlich auch sehr gut zum Gewindenachschneiden
eignen, meinte der
Schrauberher steller Atlas Copco. Gesagt,
getan: Tests mit einem Impulsschrauber
EP 10 verliefen rundum positiv. Dieser
kompakte Schrauber für einen Dreh-
Pulsierend
Gewinde
schneiden
Per Impulsschrauber
schneidet man bei der
Hamm AG Gewinde
bis M24 nach,
reaktionsarm und präzise
Meister Karl Lang: „Die Gewindequalität
ist jetzt deutlich besser.“
DK 1/06