Nr. 168.pdf - Waldner Firmengruppe
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Standardisierung und Modularisierung<br />
bei Automatisierungsprojekten<br />
von hans-peter.blum@hecht-systeme.de (english version see page 7)<br />
Das Engineering im Bereich der Automatisierungstechnik ist geprägt durch Forderungen<br />
des Marktes nach immer kürzeren Auftragslaufzeiten bei gleichzeitig gesteigerter Qualität,<br />
erhöhtem Dokumentationsaufwand und reduzierten Kosten. Dies stellt insbesondere hohe<br />
Anforderungen an die Umsetzung komplexer Automatisierungslösungen in allen Phasen<br />
des Projekts. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, müssen Konzepte und Strategien<br />
zur Standardisierung von Automatisierungsprojekten initiiert werden, um die Wettbewerbsfähigkeit<br />
zu erhalten. Herr Hans-Peter Blum, Geschäftsführer und Gesellschafter der<br />
Firma Hecht Automatisierungssysteme GmbH, beschreibt Wege zur effizienten Abwicklung<br />
aus Sicht eines Anbieters von solchen Systemen.<br />
1. Entwurf<br />
• Hardware-Design (Schaltplan,<br />
Pneumatikplan, Komponentenlisten ...)<br />
• Software-Entwurf (Schrittketten, Verriegelungen, …)<br />
• Bedienkonzept (Visualisierung,<br />
Bedienrechte/ebenen, …)<br />
Während die Anlagen immer individueller werden,<br />
wachsen gleichzeitig die Erwartungen an hohe Verfügbarkeit<br />
und Effizienz von Anfang an. Änderungen und<br />
Erweiterungen erstrecken sich heute bis weit in die Betriebsphase.<br />
Die Folge sind komplexere Projekte, engere Zeitrahmen<br />
und mehr Arbeiten zu kostenintensiven Zeiten – ob<br />
nachts oder an Wochenenden.<br />
Drei Faktoren spielen bei der Realisierung jeder Anlage die<br />
Schlüsselrollen:<br />
1. Einhaltung der vereinbarten Qualitätsstandards,<br />
2. Kosten<br />
3. Zeit/Termine<br />
Die Standardisierung von Automatisierungsprojekten setzt<br />
konsequenterweise in jeder Phase des Projekts an. Standardisierte<br />
Bauteile und Funktionen ermöglichen bereits in der<br />
Entwurfsphase einen effizienten Projektablauf.<br />
2. Implementierung beziehungsweise Realisierung<br />
• Geräte-Beschaffung, Verdrahtung und<br />
Schaltschrankmontage<br />
• Erstellen der Steuerungssoftware<br />
• Erstellung der Anlagenvisualisierung<br />
3. Integration und Test<br />
• Testpläne (vorgegebene Teststrategie)<br />
• Testdurchführung (mit Simulationsumgebung)<br />
• Testdurchführung (mit technischem Prozess)<br />
4. Installation, Inbetriebnahme, Abnahme<br />
• Aufbau vor Ort, Test und Abnahme gemäß<br />
Pflichtenheft<br />
• Einweisung und Schulung des Bedien- und<br />
Wartungspersonals<br />
5. Wartung und Nutzung<br />
• Fehlerbeseitigung, Verbesserungen, Modernisierung<br />
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