Nr. 168.pdf - Waldner Firmengruppe

Bei der Elektrokonstruktion muss der Konstrukteur zwingend
auf vorgefertigte Makros zurückgreifen und kann
somit schnell fehlerfreie Schaltpläne erstellen. Als Makro
kann z.B. ein Messgerät (Füllstandsmessung) oder ein pneumatisch
angesteuertes Membranventil mit Rückmeldern
angelegt sein. Innerhalb dieses Makros sind dann neben den
elektrischen und pneumatischen Verschaltungen auch die
Typen und Bestellnummern der Geräte hinterlegt, was einen
automatisierten Bestellvorgang ermöglicht.
Durch diese konsequente Umsetzung der Standardisierung
erhält man eine zusätzliche Effizienzsteigerung auch bei
der Montage und Installation der Anlagen. Der Monteur
hat immer die gleichen konstruktiven Vorgaben (Schaltpläne
sind immer gleich aufgebaut) zur Verfügung. Fehler
beim Anschluss von Geräten werden nur einmal gemacht,
da diese sofort bei der Schaltplanrevision auch in das entsprechende
Makro mit einfließt. Der Monteur arbeitet mit
den gleichen Geräten und weiß somit wie das Gerät angeschlossen
und auch in Betrieb zu nehmen ist. Dies vermeidet
Schäden durch falschen Anschluss von teurem Equipment,
sowie unnötige Telefonate mit Projektleitern oder Servicepersonal.
Die Standardisierung von Steuerungssoftware bietet wesentliche
Vorteile bei der Umsetzung von Automatisierungsprojekten.
Die für unsere Softwarebibliotheken entwickelten
Softwaremodule und die vom Steuerungshersteller mitgelieferten
Bausteine bilden spezifische verfahrenstechnische
Bauteile (z.B. Ventilbaustein) sowie verfahrenstechnische
Funktionen wie z. B. eine Füllstandsregelung ab. Die
Funktion der Füllstandsregelung eines
Behälters setzt sich beispielsweise aus
dem Softwaremodul Füllstandsmessung
und jeweils einem Softwaremodul für
das Befüllventil und dem Entleerventil
zusammen. Die Programmierung
kann dadurch in weiten Bereichen
als Konfigurieren bezeichnet werden,
was natürlich bei der Vermeidung
von Programmierfehlern sowie bei der
Ansatzanlage zur Herstellung von Impfstoffen.
Preparation system for the production of vaccines.
Klassifizierung der Software nach dem
GAMP Leitfaden hilft. Der Softwareentwickler
hat dadurch mehr Zeit für die weiterhin vorhandenen,
speziell auf die Anlagenfunktionen zugeschnittenen
Programmteile. Für die jeweilige standardisierte Funktion
kann dann auf vorhandene Vorlagen für die Tests bei der
Inbetriebnahme sowie auf vorhandene IQ/OQ Testpläne
zurückgegriffen werden.
Ein weiterer wesentlicher Punkt bei der hier angestellten
Betrachtung ist die konsequente Anwendung von Testplänen
und internen Abnahmen vor Auslieferung der Anlagen
an den Kunden. Durch das geplante Testen z. B. der Steuerschränke
können somit teuere und ungeplante Einsätze
beim Kunden vermieden werden.
Vor allem beim Test der Steuerungssoftware wird durch entsprechende
Simulationsumgebungen ein sehr hoher „Realitätsgrad“
der zu automatisierenden Anlage erreicht. Durch
das Testen der Software mit diesen Tools lassen sich die vor
Ort benötigten Inbetriebnahmezeiten erheblich verringern,
was in Zeiten der globalen Wirtschaft und den damit verbundenen
Kosten für Inbetriebnahmen kein unwesentlicher
Gesichtspunkt darstellt. Durch das Simulieren von Anlagen
lassen sich auch Abnahmen bzw. Teilabnahmen durch den
Kunden vor dem eigentlichen Fertigstellungstermin der
Anlage vereinbaren, bei denen die Software auf „Herz und
Nieren“ getestet werden kann. Dies bringt auf Kunden- und
Lieferantenseite mehr Sicherheit in Bezug auf vertraglich
fixierte Termine und den Lieferumfang sowie auf zugesicherte
Funktionen und Eigenschaften der Anlage oder der
Software.
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