Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
Messer<br />
Reihenbrenner heizen ein<br />
Die traditionsreiche Bosch Industriekessel GmbH in<br />
Gunzenhausen/D ist einer von wenigen autorisierten<br />
Herstellern weltweit, die gewellte Flammrohre für<br />
überwachungspflichtige Hochdruckkesselanlagen produzieren.<br />
„Unser Anspruch lautet, stets die beste Technologie<br />
bereitzustellen. Daher sollte unsere Flammrohrproduktion<br />
noch effizienter und umweltfreundlicher werden“, erläutert<br />
Jürgen Thörel, Leiter Qualitätsmanagement bei Bosch Industriekessel.<br />
Aus diesem Grund wurde die mittlerweile 20<br />
Jahre alte Anlage „in Rente geschickt“ und eine neue, vollautomatische<br />
Fertigungsmaschine in Betrieb genommen. Messer<br />
Cutting Systems lieferte dafür die vier Hochleistungswärmebrenner,<br />
die mit einem Acetylen-Sauerstoff-Gemisch<br />
betrieben werden. „Diese modernen Brenner brachten uns,<br />
wie erwartet, einen enormen Leistungsschub – mit weiteren<br />
positiven Nebeneffekten“, erklärt Thörel.<br />
Enorm beansprucht<br />
Überall dort, wo Heißwasser oder Dampf für industrielle<br />
Anwendungen benötigt werden, werden Großwasserraumkessel<br />
eingesetzt –<br />
beispielsweise in der<br />
Lebensmittel- und<br />
Papierindustrie zur<br />
Bereitstellung der<br />
Wärme für den Produktionsprozess.<br />
Die Bosch Industriekessel<br />
GmbH baut<br />
ihre Großwasserraumkessel<br />
nach<br />
dem bewährten Dreizugprinzip,<br />
<strong>als</strong> Einflammrohr-<br />
oder <strong>als</strong><br />
Zweiflammrohrkessel<br />
zur Dampferzeu-<br />
gung bis 55.000 kg/h und zur Heißwassererzeugung bis<br />
38.000 kW.<br />
Wahre Leistungsträger und die höchst belasteten Bauteile in<br />
diesem Konzept sind Flammrohre: Auf der Feuerungsseite<br />
werden sie mit Temperaturen bis nahezu 2000 °C beansprucht,<br />
auf der Wasserseite mit maximal 230 °C und Drücken<br />
bis 30 bar. Um einen optimalen Wärmeübergang zu<br />
gewähr leisten, dürfen ihre Materi<strong>als</strong>tärken ein bestimmtes<br />
Maß nicht übersteigen. Bei Kesseln mit hohen Leistungen<br />
und Betriebsüberdrücken werden daher keine glatten, sondern<br />
gewellte Flammrohre eingesetzt.<br />
„Umso wichtiger ist es, bei der Produktion auf höchste Fertigungsqualität<br />
zu achten. Dazu gehört unter anderem, das<br />
Bauteil optimal mit definiertem Wärmeübergang aufzuheizen.<br />
Mit unseren vier wassergekühlten Reihenbrennersystemen<br />
Supertherm RT-A 300 konnte Bosch die Produkti-<br />
special: Stahlbau und Stahlleichtbau<br />
Bei der Bosch Industriekessel GmbH in Gunzenhausen/D verrichtet eine von Grund auf neu konzipierte Fertigungsmaschine<br />
für gewellte Flammrohre in Hochdruckkesselsystemen ihre Arbeit mit gesteigerter Leistung und gleichzeitiger<br />
Brennstoffeinsparung von 20 Prozent.<br />
Die neue Wellflammrohrmaschine<br />
bei der Bosch Industriekessel GmbH<br />
senkt die Produktionskosten und<br />
minimiert die Emissionen.<br />
onsleistung erhöhen“, erklärt Reiner Kolb, Projektleiter bei<br />
Messer Cutting Systems.<br />
Jeder der vier Supertherm-Brenner hat eine integrierte<br />
Zündflamme sowie eine eigene Gasversorgungstafel. Darüber<br />
lässt sich nach Kundenwunsch bzw. den sicherheitstechnischen<br />
Notwendigkeiten entsprechend die Gaszufuhr<br />
regeln. Alle Gasversorgungselemente sind zum automatisierten<br />
Betrieb der Segment-Reihenbrenner in Verbindung<br />
mit einer Brennersteuerung im Schaltschrank montiert.<br />
Vollautomatisch zum besten Ergebnis<br />
Mithilfe der Messer-Flächenbrennersysteme wird das zu<br />
bearbeitende Material auf circa 900 °C erwärmt, woraufhin<br />
der vollautomatische Warmumformprozess startet. Ein<br />
ausgeklügeltes Überwachungssystem sorgt für erstklassige<br />
Regelungsqualität und höchste Wiederholgenauigkeit. Dabei<br />
werden sämtliche relevanten Prozessdaten automatisch in<br />
das Firmennetzwerk übertragen und archiviert. Ein lückenloser<br />
Qualitätsnachweis ist somit sichergestellt. Nach dem<br />
Umformprozess muss das Wellrohr von Rückständen und<br />
Zunder befreit werden. Auch das erfolgt ohne jegliche Eingriffe<br />
des Bedienperson<strong>als</strong>.<br />
Der vollautomatische Betrieb, die kürzere Produktionszeit<br />
und der geringere Energieverbrauch senken die Stückkosten<br />
und ermöglichen höchste Qualität zu wettbewerbsfähigen<br />
Preisen. Durch das geschlossene Wasserkühlsystem sind<br />
geringe Korrosionsraten und eine lange Maschinenlebensdauer<br />
gewährleistet. „Wir nutzen die Abluftwärme für die<br />
Heizungsanlage, die Kühlwasserwärme wird für einen neu<br />
installierten Luftvorhang verwendet und die modernen Flächenbrennersysteme<br />
von Messer reduzieren die Emissionen<br />
drastisch – bei einer Brennstoffeinsparung von 20 Prozent“,<br />
fasst Jürgen Thörel, Leiter Qualitätsmanagement bei der<br />
Bosch Industriekessel GmbH, zusammen.<br />
www.messer-cs.de<br />
Geländer bauen<br />
in der halben Zeit!<br />
Obere Wängen 2<br />
D-73119 Zell u.A.<br />
E-Mail: kaercher-zell@t-online.de<br />
www.kaercher-zell.de<br />
Tel +49(0)7164 7452<br />
6/7 | 2012 27
Change language