3-2015

Software
Rückverfolgbarkeit: proaktiv statt reaktiv
Rückverfolgbarkeit war bisher
lediglich eine Reaktion auf regulatorische
bzw. Kunde-Anforderungen.
Wenn sie einen echten
Mehrwehrt bieten soll, dann
wird ein aktiver Ansatz benötigt,
der vollständige Rückverfolgbarkeit
als automatisches
Nebenprodukt einer datengetriebenen
„Manufacturing-
Excellence“-Strategie erzielt
Die typischen Hilfsmittel und
Systeme, die eine Rückverfolgbarkeit
ermöglichten, wurden
in der Vergangenheit häufig aus
widerwilliger Notwendigkeit und
bedingt durch Anforderungen
des Marktes, von Behörden oder
Kunden eingesetzt. Daher wurden
die Anstrengungen so gering
wie möglich gehalten, um den
Anforderungen zu entsprechen.
Es wurden folglich Systeme
gekauft oder gebaut, die nur die
Autor:
Dr. Nolting, Aegis Software
besonderen Anforderungen der
erwarteten Rückverfolgbarkeit
befriedigten, in vielen Fällen
auch nur für die jeweilig erforderlichen
Baugruppen oder Produkte.
Mit diesem Ansatz wurde
nichts als der unmittelbare Minimalbedarf
für das Unternehmen
erreicht.
Verpasste Chancen
Durch diese Kurzsichtigkeit
werden zahlreiche Chancen nicht
genutzt. Durch die Anwendung
der Rückverfolgbarkeit in einem
so beschränkten Umfang wird
die gesamte Fertigungskultur
daraufhin geschult, die Rückverfolgbarkeit,
die Datenerfassung
und das Management
eher als Belastung und nicht
als vorteilbringenden Teil der
Geschäftstätigkeit anzusehen.
Darüber hinaus muss die eingesetzte
Lösung bei sich ändernden
Anforderungen jedes Mal individuell
angepasst und erweitert
werden, was zusätzliche Kosten
und Verwaltungszeit verursacht.
Die größte verpasste Chance
sind Prozess- und Fertigungsverbesserungen.
Der Umfang
und die Tiefe der zur Verfügung
stehenden Daten und die
daraus resultierenden Informationen
können, soweit sie richtig
genutzt werden, operative
Exzellenz erzielen. Die Informationen
können im R&D
genutzt werden, um zukünftige
Designs zu verbessern, und sie
können durch den Einblick der
Verfahrenstechniker, Bediener
und Manager in die Realität des
Prozesses in Echtzeit Verbesserungen
ermöglichen.
Der in der modernen Rückverfolgbarkeit
enthaltene Datensatz
wird so gewissermaßen die Definition
des „Big Data der Fertigung“.
Wenn man diese Daten
für mehr als nur die Erfüllung
der Rückverfolgbarkeits-Erfordernisse
nutzt, werden sie zum
mächtigsten Tool der Prozessund
Produktverbesserung, das
man sich vorstellen kann. Sobald
Big Data nutzbar gemacht wird,
ist Rückverfolgbarkeit ein natürliches
Nebenprodukt. Noch
wichtiger ist, dass die analytischen
und prozessbezogenen
Verbesserungen, die sich die aus
Big Data ergeben, den Zugang
zur „Operational Excellence“
ermöglichen.
Der Big-Data-Ansatz
„Big Data der Fertigung“ ist
ein Begriff, der zunehmend verwendet,
aber nur selten auf einer
greifbaren Ebene diskutiert wird.
Das Ausmaß des Konzepts muss
erst einmal erfasst werden, bevor
man sich über Anwendungen
Gedanken machen kann, die
operative Exzellenz und Rückverfolgbarkeit
bieten.
Nachdem die Entwicklung
das CAD fertiggestellt hat und
die Stückliste (BOM) im PLM
und/oder ERP verfügbar ist,
muss darauf aufbauend der
Arbeitsplan für die Fertigung
erstellt werden. Erst jetzt sind
die Produktentwicklung und die
damit verbundene Fertigungsumsetzung
komplett. Bei diesen
Arbeiten sind im Zuge des
Mapping der BOM-Daten zu den
Entwicklungsdaten mit den verschiedenen
Produktrevisionen
große Datenmengen involviert.
Die Prozess-, Qualitäts-, Testund
Fertigungsingenieure analysieren
anschließend zusammen
mit Planern diese Daten,
um das Design in einen detaillierten
Prozess, komplett für
die vollautomatische Montage,
Inspektion und Prüfung zu verwandeln.
Der Qualitätsplan
und die Steuer- und Wegelogik
müssen entwickelt und festgelegt
werden. Die visuelle Montageanleitung
für jede Station des
Prozessablaufs muss entlang des
gesamten Prozesses konstruiert
und digitalisiert werden. Durch
diesen Prozess der neuen Produkteinführung
(New Product
Introduction, NPI) ergeben
sich zahlreiche dem CAD
und der Stückliste zugeordnete
Daten einschließlich Überarbeitungen,
beteiligte Personen und
deren Arbeitsleistung. Wir haben
noch nicht einmal die Fertigung
selbst erreicht, und schon gibt
es eine große Menge an Daten
der Fertigung, die gespeichert
und schließlich erhoben werden
muss.
Ist das Produkt jetzt fertigungstauglich,
und sind die
Linien in Fertigungsbereitschaft?
Noch nicht ganz. Dies ist die
„Wertschöpfungsachse“ der Fertigung,
und ohne Materialien am
richtigen Ort und zur richtigen
Zeit kann die Fertigung nicht
starten. Wenn der Produktionsplan
den Fertigungsstart initiiert,
muss eine Übergabe von
der ERP-Material wirtschaft im
Lager zur durch das Manufacturing-Operations-Managementsystem
bereitgestellten und fein
abgestimmten Shop-Floor-Kontrolle
erfolgen.
Benötigt werden die Organisation
von Materialien in Transportaufträge
mit zielgerechten
Prozesspunkten, das Management
von lokalen Lagern, Kanbans
und sogar die Bereitstellung
von Materialien in Lieferungs-
oder Feedersysteme und
deren genaue Verwendungsstelle.
All diese Funktionen müssen
Bauteile, Lose und Lieferumfang
verfolgen, sodass eine
Aufzeichnung von Verfolgbarkeitsdaten
der Materialien von
der Laderampe bis hin zu dem
Punkt, wo das Material oder ein
Bauteil in das Produkt oder im
Prozess eingesetzt wird, erfolgt.
Dieser kritische Treiber muss
ständig im Hintergrund lau-
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