DER KONSTRUKTEUR 4/2016

INDUSTRIE 4.0 I FOKUSTHEMA
Quantensprung bei der Motoranalyse
Smarte Sensortags bringen Motoren in die Industrie-4.0-Welt
Jonas Spoorendonk
Elektromotoren können interessante
Betriebsdaten liefern, die zur Prozessoptimierung
beitragen. Das wissen wir
schon länger, Wälzlagerhersteller zum
Beispiel bieten hierfür ihre Sensorlager
an. Ein Motoren-, Antriebs- und
Automati sierungsanbieter geht da
noch einige Schritte weiter und hat
eine Sensorbox entwickelt, die technologisch
und kostenseitig so konzipiert
ist, dass mit ihr jeder Motor
ausgerüstet werden kann.
Jonas Spoorendonk, ABB Automation
Products GmbH, Ladenburg
Nicht weniger als eine neue Form der industriellen
Wertschöpfung verspricht
das Internet der Dinge, Dienstleistungen
und Menschen (IoTSP, Internet of Things,
Services and People). Internettechnologien
sollen in Fabriken Einzug halten, Echtzeitdaten
die Produktivität steigern und Kundenwünsche
so flexibel wie nie zuvor befriedigt
werden. Informations- und Kommunikationstechnik
sowie Prozesse verschmelzen
und die Intelligenz nimmt
Einzug in die Maschinen.
Welche Herausforderungen lassen sich
mit dem Internet der Dinge, Dienstleistungen
und Menschen besser lösen? Einige
Beispiele dafür gibt es schon, wie die Augmented-Reality-Brille
mit
eingeblendeten Montageanweisungen
oder
der kollaborierende
Roboter, der eine sichere
Zusammenarbeit
mit Menschen
ermöglicht.
Die Rolle der Motoren heute
In der Diskussion bleibt ein weites Feld in
der Fabrikautomation bislang noch außen
vor: die Motoren. Anlagenbetreiber könnten
ihre Produktivität durch eine bessere
Überwachung und Wartung ihrer Niederspannungsmotoren
merklich steigern. Bislang
werden die allermeisten Motoren nicht
überwacht und nur reaktiv gewartet. Störungen
haben Verluste, eine schlechtere
Effizienz bis hin zu Ausfällen zur Folge. Eine
Ausfallstunde ist bekanntlich teuer – in der
Prozessindustrie kommen leicht fünf- bis
zehntausend Euro zusammen. Im Extremfall
kann sie mit bis zu fünfzigtausend Euro
zu Buche schlagen. Mit einer verbesserten
Betriebsüberwachung ließen sich Stillstände
vermeiden und somit Betriebskosten
einsparen.
Eine komplexe Überwachung von Niederspannungsmotoren
macht heute jedoch
wirtschaftlich meist keinen Sinn. Denn sie
erfordert eine aufwendige Infrastruktur und
das nötige Fachpersonal. Fehlen Informationen,
geht eine lückenhafte bzw. unkoordinierte
Wartung fast zwangsläufig einher.
Serviceingenieure könnten eine umfassende
Anlagenoptimierung zu erschwinglichen
Kosten dann bieten, wenn sie die
Statusinformationen einer großen Anzahl
Motoren bekämen, komplexe Zustandsanalysen
sich kostengünstig und einfach installieren
ließen und eine verlässliche Datenanalyse
zur Verfügung stünde. Von den
damit verbundenen niedrigeren Betriebskosten
und der höheren Produktivität würden
auch die Anlagenbetreiber profitieren.
Die Rolle der Motoren in Zukunft
Zukunftsmusik? Bald nicht mehr! ABB stellt
auf der Hannover Messe 2016 eine neuartige,
innovative und zugleich hoch wirtschaftliche
IoTSP-Lösung für Motoren vor.
Bei dem Konzept, das zum Ende des Jahres
2016 in den Markt eingeführt wird, handelt
es sich um eine „kleine Box“ mit intelligenten
Sensorfunktionalitäten, die eine detaillierte,
umfassende und kostengünstige
Zustandsanalyse für Niederspannungsmotoren
ermöglicht. Anlagenbetreiber können
damit alle Vorteile der vorausschauenden
Wartung nutzen und so Stillstandszeiten
Jonas Spoorendonk, Geschäftsbereichsleitung Motors & Generators DE, ABB Automation Products GmbH,
Ladenburg: „In den meisten Fällen macht heute eine komplexe Überwachung von Niederspannungsmotoren
wirtschaftlich keinen Sinn. Das wird sich mit unserem smarten Sensor ändern.“