DER KONSTRUKTEUR 4/2016

Bei Pöppelmann
werden 3D-Drucker
seit Jahren für
die Erstellung von
Produktmustern
genutzt. Dies ist aber
in vielen Fällen
schnell an Grenzen
gestoßen, weil die
geprinteten Muster
aufgrund abweichender
eingesetzter
Materialien keine
Funktionsmuster sind. Als Folge daraus hatte man trotz des Vorhandenseins
von Anschauungsmustern nur die Möglichkeit, Vorserienwerkzeuge z. B. aus
Aluminium zu erstellen. Heute nutzen wir 3D-Drucker auch für die Fertigung
von Werkzeug-Einsätzen, die mit Grundwerkzeugen aus Stahl kombiniert
werden. Anwendungsbereiche sind beispielsweise Schutzkappen für Anschluss-Stecker.
Aber auch für Lebensmittelverpackungen kommt diese
additive Fertigung zum Einsatz. Große Vorteile der additiven Fertigung sind
Schnelligkeit sowie Flexibilität: Innerhalb kürzester Zeit können wir neue
Konturen in einem neuen Werkzeug-Einsatz drucken und direkt im Anschluss
Teile im echten Serienmaterial in den Händen halten. Diese Teile können
unsere Kunden testen und verlässliche Informationen für den Serieneinsatz
gewinnen. Das verkürzt die Entwicklungszeiten und reduziert die Kosten.
Ein wichtiger Unterschied zum Werkzeug bzw. Werkzeug-Einsatz aus Metall
ist die Ausbringungsmenge, die beim Printer-Werkzeug um ein Vielfaches
geringer sein kann. Zudem lassen sich heute noch nicht alle denkbaren
Geometrien abbilden. Die Einsätze aus dem 3D-Drucker werden Alu-Werkzeuge
daher nicht vom Markt verdrängen. Betrachtet man die reinen Kosten
für die Erstellung der Werkzeug-Einsätze, hat der geprintete Werkzeug-Einsatz
in den meisten Fällen keinerlei Vorteile, z. B. gegenüber Aluminium.
Thorsten Koldehoff, Verkaufsleiter KAPSTO,
Pöppelmann Kunststofftechnik GmbH & Co. KG, Lohne
Spannend sind Themen dann, wenn sich ihre Entwicklung
in der Gegenwart abspielt, ohne dass sich ihre zukünftigen
Dimensionen schon vollständig ableiten ließen. Die additive
Fertigung ist definitiv ein solches Thema. Zurzeit werden
additive Techniken bei Bosch Rexroth vor allem bei der
Musterherstellung eingesetzt. Auf diese Weise sind wir – etwa
bei Projekten in der Ventil- oder Montagetechnik – relativ
schnell in der Lage, auf Anschauungsobjekte in dreidimensionaler
Form zuzugreifen. Als Zukunftsthema noch spannender als das schon
bewährte Rapidprototyping ist für uns der Einsatz des Rapid manufacturing,
also der tatsächlichen additiven Fertigung. Um künftige Möglichkeiten
auszuloten, haben wir verschiedene Konzeptstudien gestartet. Besonderes
Potenzial sehen wir bei Produktionsaufgaben, in denen die Nacharbeit von
Rohteilen mit klassischen Fertigungskonzepten nur eingeschränkt oder gar
nicht möglich ist. Gleichermaßen interessant ist das Thema für uns auch als
Produkt anbieter. Hier stellen wir heute schon hochspezifische Komponenten
für 3D-Drucker her, etwa einbaufertige Linearmodule aus Aluminium, in
denen besonders langlebige Hochpräzisions-Kugelschienenführungen
integriert sind. Was uns für die Zukunft in beide Richtungen optimistisch
stimmt: Die Kostensituation für die additive Fertigung wird sich in den
kommenden Jahren erheblich verbessern – bis zu einem Punkt, an dem etwa
Kleinserienproduktionen effizient werden. Bis dahin müssen Entwicklungsund
Fertigungsprozesse aber erst noch über die gesamte Wertschöpfungskette
hinweg auf die neuen Techniken abgestimmt werden.
Rolf Najork, Vorstandsvorsitzender der Bosch Rexroth AG, Lohr
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