Stahlreport 2017.07

Meilenstein bei der digitalen Transformation
Thyssenkrupp vernetzt Maschinenpark
Fotos, 3: Vallourec
Blick in den Kontrollraum der neuen
Anlage (hier mit Besuchern): „Die
Kombination von moderner Anlagentechnik
und Prozessautomatisierung
beschleunigt den Produktionsprozess
deutlich und ermöglicht es uns gleichzeitig,
höchste Qualitätsstandards
zu halten“, erläuterte Werksleiter
Christoph Bem.
men dagegen nur zu rund einem Drittel
den Öl- und Gasmarkt, rund 50 %
gehen in industrielle Anwendungen.
Europa als zentralen
Standort konsolidieren
In den vergangenen Jahren hat der
Konzern tiefgreifende Restrukturierungen
vornehmen müssen. Hintergrund
war hauptsächlich die negative
Entwicklung der Öl- und Gasbranche.
Organisatorisch hat der
Konzern nun in Deutschland die
Walzaktivitäten konzentriert, während
die französischen Standorte auf
das High-end-Finishing der Produkte
fokussieren. Strategisch soll Europa
als zentrales „Premium-Zentrum“ der
Gruppe konsolidiert werden, sagte
CEO Philippe Crouzet. 2
Philippe Crouzet, Vorstandsvorsitzender
der Vallourec-Gruppe
Tyssenkrupp hat seinen Maschinenpark
in der Werkstoffsparte mit einer neuen
digitalen Plattform vernetzt, welche die Anlagen
direkt miteinander kommunizieren lässt.
In Zukunft soll so auch durch Predictive Maintenance
der Wartungsbedarf der Maschinen
vorausgesagt werden.
Die Plattform „toii“ des Geschäftsbereichs
Materials Services wurde komplett inhouse
von Unternehmensexperten aus dem
Bereich Software Engineering entwickelt
und speziell auf die Gegebenheiten bei
Materials Services zugeschnitten. Denn der
Anlagenpark des Geschäftsbereichs, der
sich auf den weltweiten Handel mit Werkund
Rohstoffen sowie auf umfangreiche
Anarbeitungsdienstleistungen konzentriert,
ist äußerst vielschichtig: Die Maschinen
führen verschiedenste Arbeiten aus, stammen
von zahlreichen Herstellern und sind
unterschiedlich alt.
Dank toii können nun Bandsägen und Kantmaschinen,
mobile Objekte, darunter Krane
und Gabelstapler, und komplexe Produktionsanlagen
wie komplette Längs- und Querteilanlagen
sowie anspruchsvolle Anarbeitungslösungen
durch Fräsmaschinen und
Laseranlagen ganz im Sinne des „Industrial
Internet of Things“ (IIoT) vernetzt werden.
Die digitale Plattform ermöglicht sowohl
den Datenaustausch und die Kommunikation
von Maschinen untereinander als auch
Foto: Thyssenkrupp
Bereits heute vernetzt: Maschinenpark bei Thyssenkrupp
zwischen Maschinen und IT-Systemen. So
können Abläufe optimal und flexibel geplant
sowie aufeinander abgestimmt werden –
standortübergreifend, weltweit. Ein weiterer
großer Nutzen der Plattform ist die einfache
Datenanalyse.
„Wir haben eine Komplettlösung geschaffen,
die genau auf unsere Anforderungen
zugeschnitten ist. Sie ermöglicht uns, die
Automatisierung in der Produktion schnell
voranzutreiben und macht unsere Abläufe
deutlich effizienter“, sagt Hans-Josef Hoß,
Vorstandsmitglied von thyssenkrupp Materials
Services. „Damit bringen wir den digitalen
Wandel jetzt auch in das „Kernland“
unseres Geschäfts: in die Werkshallen, in
den Maschinenpark, an die Materialien. Das
kommt natürlich unseren Kunden zugute –
aber auch uns.“
Neues Kaltwalzwerk geordert
Die Risse + Wilke Kaltband GmbH & Co. KG hat den Auftrag zum Bau eines neuen Kaltwalzwerks
erteilt. Inklusive Elektrik und Automatisierung wird die neue Anlage von Maschinenbauunternehmen
Andritz geliefert. Das neue Kaltwalzwerk soll die Bandqualität verbessern
und die Produktivität steigern. Es ist für Breiten von 750 mm und Dicken von bis zu 5 mm
ausgelegt. Die Inbetriebnahme der Anlage ist für das dritte Quartal 2018 vorgesehen.
Auch strategisch hat das Unternehmen eine Veränderung zu vermelden: Risse + Wilke hat
mit Wirkung zum 1.7.2017 das italienische Unternehmen GBS (General Business Service
S.r.l.) übernommen. GBS ist ein Verarbeiter und Händler von Sägenbandstahl zur Herstellung
von Steingattersägen. Die Marke „GBS“ ist insbesondere auf dem chinesischen Markt
von großer Bedeutung und hat dort ein Markenimage als Anbieter von Material mit hohem
Qualitätsanspruch. Risse + Wilke will GBS als Kompetenzzentrum für Steingattersägen weiterführen.
GBS erzielt mit einer Versandtonnage von ca. 1.300 t einen Umsatz von rd.
3,5 Mio. €. Die Wilke GmbH erzielt mit dem Spalten von Warmband bei einer Jahresversandtonnage
von 22.000 t einen Umsatz in Höhe von 13 Mio. € pro Jahr.
Stahlreport 7/8|17
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