KEM Konstruktion 04.2017

PORTRÄT
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MAGAZIN
lung und Industrievernetzung. Vom Steckverbinder bis
zur Infrastrukturkomponente für die Industrieautomatisierung
reicht das Angebot. In welche Richtung wird
sich das Produkt- und Lösungsportfolio zukünftig weiterentwickeln?
Brode: Als Connectivity-Hersteller geht es bei uns primär
um Schnittstellen. Der Steckverbinder ist eine dieser entscheidenden
Schnittstellen, dessen Relevanz auch in einer
Integrated Industry hoch ist. Mit unserer Device- und
Installation-Connectivity waren wir schon immer in der
Welt der professionellen IT und der industriellen Automatisierung
zu Hause. Was uns im Zuge der Digitalisierung
antreibt, ist die Idee der smarten Steckverbinder. Auch
ein Steckverbinder kann als I4.0-Komponente oder Cyber
Physical System gesehen werden. Und am Steckverbinder
können Daten erfasst werden, die zu komplexen Informationen
verarbeitet, wertvolle Informationen für
neue Services wie Predictive Maintenance liefern. Das
bezieht sich auf die Erhebung und Verarbeitung von Daten
durch unsere Harting Mica, aber auch durch die Erhebung
von Daten direkt im Steckverbinder, um beispielsweise
den Stromverbrauch zu messen. Einen weiteren
Aspekt sehen wir in Smart Factories. Hier kommen neue
Aufgaben auf den Steckverbinder zu, denn die Modulschnittstelle
muss einerseits alle Lebensadern (Power,
Data, Signal) steckbar machen und gleichzeitig eine sichere
Verbindung für den Anwender und die Anlage darstellen.
Die Anforderungen an alle Lebensadern erfüllt Han-
Modular, die Anforderungen an die Bedienung werden
dadurch erfüllt, dass der Han-Modular smart wird. Diese
integrierte Intelligenz macht aus dem Steckverbinder ein
Cyber Physical System. Im Rahme unserer Aktivitäten in
der Smart Factory KL haben wir bereits Lösungen vorgestellt.
Auf der Hannover Messe 2017 werden wir die
nächste Stufe unsere smart Han-Lösungen zeigen.
Gräff: Generell werden die Datenraten steigen und die
Zahl der Steckverbinder wird weiter zunehmen, sie werden
kompakter und zuverlässiger, gleichzeitig sind hohe
Steckzyklen und eine große Modularität gefragt. Als Anbieter
möchten wir solche smarten Schnittstellen für das
Maschinenumfeld bereitstellen. Das Design dieser Steckverbinder
muss es ermöglichen, neben dem Spritzen und
Stanzen auch mittels 3D-Druck zu fertigen. Wir möchten
ja zukünftig nicht nur Komponenten liefern, sondern den
Kunden beim Engineering und über den gesamten Lifecycle
zu unterstützen. Dazu müssen Modelle zur Verfügung
gestellt werden. Dazu wird Unterstützung benötigt, sowohl
in der Abbildung der Produkte als auch bei der Simulation.
Typische Eckdaten sind das Derating bei der
Energie. Wir müssen es dem Kunden leichtmachen, zu
entscheiden, ob ein Steckverbinder weiterverwendet
werden kann oder ob er ausgetauscht werden muss. In
Zukunft wird auch das kollaborierende Engineering gemeinsam
mit Kunden an Bedeutung gewinnen, um so
Projekte schneller realisieren zu können. Dazu ist eine enge
Zusammenarbeit in Partnernetzwerken erforderlich,
wie das am Beispiel des Mica-Netzwerks deutlich wird.
„Die Mica ermöglicht
viele kleine Clouds, die
nahe an der Applikation
den Übergang von der
Automatisierungstechnik
zur IT schaffen.“
Uwe Gräff, Geschäftsführer,
Harting Electronics und
Harting Electric
Bild: Kai Reifenberg, Harting
KEM Konstruktion: Eines der aktuellen Produkte
von Harting ist die schon angesprochene Mica. Viele
Embedded-Spezialisten bieten ähnliche Plattformen.
Worin liegt die besondere Bedeutung dieses
flexiblen, Linux-basierten Systems?
Brode: Die Hauptvorteile der Mica-Softwarearchitektur
lassen sich in drei Punkten zusammenfassen. Durch die
Linux-Container lassen sich einzelne Komponenten wie
das Einlesen der Daten, die Transkription und die Weitergabe
in andere Container isoliert und nach Bedarf austauschen.
So erfordert beispielsweise ein Wechsel eines
Protokolls oder eines Sensortyps nur das Ersetzen des
entsprechenden Containers. Der Rest des Systems läuft
ohne Änderung weiter. Das kann Entwicklungszeiten von
Wochen oder Monaten auf wenige Tage reduzieren.
Durch die Linux-Basis steht Entwicklern das weltweit
größte Ökosystem an freien Bibliotheken und Anwendungen
zur Verfügung. Von Datenbanken wie MySQL
über Programmierumgebungen wie node.js und Node-
RED, bis zu Spezialanwendungen, etwa Spritzgussprotokollen
wie Euromap 15, können Entwickler frei erhältlichen
Code oder fertige Lösungen unkompliziert in ihre
Mica-Anwendung integrieren. Die Virtualisierung des Systems
bringt einerseits höhere Betriebssicherheit, da ein
Problem in einem Container nicht zum Systemabsturz
führen kann, andererseits kann die physikalische Welt
einfach und direkt abstrahiert werden: ein Sensor ist ein
Container, eine Datenanalyse findet in einem zweiten
Container statt, und ein Aktor ist ein dritter Container; alle
mit einer eigenen IP-Adresse und Erreichbarkeit aus dem
Firmennetzwerk oder der Cloud. Das Besondere sind also
die hard- und softwareseitigen offene Schnittstellen,
die zum Mitmachen in unserem Partner-Netzwerk einladen.
Ein Beispiel dafür ist Robotik Operation System Association,
die die Entwicklung linuxbasierter modularer
Robotersteuerungen vorantreibt und die Mica auch zur
Steuerung einsetzt.
K|E|M Konstruktion 04 2017 21