21.11.2018 Aufrufe

KEM Konstruktion 04.2017

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.

Bild: COG<br />

Ein durch explosive Dekompression beschädigter O-Ring<br />

gen zur Beständigkeit gegen explosive Dekompression, zwei von<br />

ihnen eignen sich darüber hinaus auch für den Einsatz in Bauteilen<br />

oder Baugruppen mit API 6A & 6D der Ventil- und Armaturenindustrie.<br />

Zudem erfüllen einige Compounds den amerikanischen Nace-<br />

TM-0297 (explosive Dekompression) und TM-0187-Standard (Sauergas).<br />

Alle AED-Dichtungswerkstoffe von COG gewährleisten auch bei<br />

extremen und schnellen Druckwechseln eine dauerhafte Dichtleistung.<br />

Neben vier chemisch sehr resistenten FKM-Werkstoffen, hat<br />

der Hersteller auch zwei HNBR-Compounds entwickelt, die hervorragend<br />

beständig sind gegenüber Ölen und Kraftstoffen und zudem<br />

mit einer sehr guten Hitze- und Witterungsbeständigkeit als auch<br />

einer hohen mechanischen Festigkeit überzeugen.<br />

Für Tieftemperaturanwendungen werden mit dem FKM-Compound<br />

Vi 899 und dem FFKM Perlast ICE G90LT (beide Einsatztemperatur<br />

bis -46 °C) zwei Werkstoffe angeboten, die den Anforderungen nach<br />

API 6A & 6D genügen, die für den US-amerikanischen Markt von<br />

Bedeutung sind.<br />

Leckagen und Maschinenstopps sicher vermeiden<br />

In Anwendungen mit explosiver Dekompression dürfen ausschließlich<br />

nur speziell für diesen Bereich konzipierte und getestete Elastomere<br />

zum Einsatz kommen. Der Norsok-Standard ist hier der maßgebliche<br />

Sicherheitsindikator zur Vermeidung von kostspieligen<br />

Leckagen und Maschinenstopps.<br />

Das Problem der explosiven Dekompression darf allerdings nicht<br />

isoliert betrachtet werden, denn die Medienbeständigkeit gegenüber<br />

dem abzudichtenden Medium ist bei der Auswahl des richtigen<br />

Dichtungswerkstoffes auch in diesen Einsatzgebieten unabdingbar.<br />

Für Konstrukteure und Anwender ist es daher sinnvoll, mit erfahrenden<br />

Herstellern zusammenzuarbeiten, die auch über eine entsprechende<br />

Werkstoffauswahl und das entsprechende Know-how auf<br />

diesem Gebiet verfügen. So kann gemeinsam eine optimale Dichtungslösung<br />

gefunden werden und die Sicherheit in diesen Anlagen,<br />

insbesondere zum Schutz der dort arbeitenden Menschen,<br />

sichergestellt werden.<br />

bec<br />

www.cog.de<br />

ADVANCED CONTACT TECHNOLOGY<br />

Eine Verbindung<br />

mit Zukunft<br />

Multi-Contact ist Stäubli Electrical Connectors.<br />

Der international führende Hersteller hochwertiger elektrischer<br />

Kontakte und Systemlösungen für industrielle Anwendungen<br />

gehört seit 15 Jahren zum Stäubli-Konzern und übernimmt<br />

nun dessen Namen und Markenidentität.<br />

Seit 1. Januar 2017 führt Multi-Contact seine<br />

Geschäftstätigkeit als Stäubli Electrical Connectors weiter.<br />

Besuchen Sie uns:<br />

Hannover Messe, 24. - 28. April 2017<br />

Halle 11 / Stand B49<br />

Zuverlässigkeit in jeder Verbindung.<br />

Vielseitige Flexibilität in jeder Anwendung.<br />

www.staubli.com/electrical<br />

Mehr Informationen zu Dichtungen die Sicherheit<br />

gegen explosive Dekompression bieten:<br />

hier.pro/i2Xq1<br />

Hannover Messe: Halle 19, Stand C56<br />

Staubli is a trademark of Stäubli International AG, registered in Switzerland and other countries.<br />

© Stäubli 2017 | Photocredits: Dmitry Yashkin/Shutterstock, Stäubli<br />

K|E|M <strong>Konstruktion</strong> 04 2017 89

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!