Develop³ Systems Engineering 01.2014

Engineering Praxis
rierbar, kommunikativ und kooperativ miteinander vernetzt
sowie kontextsensitiv sein. Sind viele solcher modularen Produktionseinheiten
realisiert, ist eine enorme Flexibilität der
gesamten Produktion per Plug & Produce ganzer Gewerke
erreichbar. Konkret beinhalten solche CPS immer ein reales
Gewerk sowie das zugehörige vollständige virtuelle Modell
mit allen relevanten dedizierten Funktionen wie Zustandsüberwachung
oder Management von Zeiten, Tracking & Tracing,
Alarmfilterung oder auch Key Performance Indicatorn
(KPI). So können die Produktionsprozesse virtuell dynamisch
optimiert werden, bevor der Ablauf in der Realität nachvollzogen
wird.
Von der Vision zur Realität
Über den gesamten industriellen Wertschöpfungsprozess
bietet Siemens bereits entsprechende Softwarelösungen an,
die zueinander kompatibel sind und damit die Nutzung aller
vorhandenen Informationen aus der Automatisierung, der
Produktion, der Entwicklung oder der Planung ermöglichen.
Anwendern erleichtert das die Entscheidung, möglichst
frühzeitig aus der Vision von durchgängig vernetzten Produktionsprozessen
eine Realität zu schaffen, die leistungsfähig,
nachhaltig und effizient ist, um die eigene Wettbewerbsfähigkeit
zu stärken.
Viele technische Voraussetzungen dafür sind bereits geschaffen.
Entscheidend sind letztendlich jedoch eine gesicherte
Datenkonsistenz sowie die durchgehende und konsequente
Datennutzung. Hierzu bietet Siemens mit seinem
umfassenden, aufeinander abgestimmten Industrie-Softwareportfolio
die notwendigen Lösungen: Mit der durchgängigen
CAD/CAM/CAE-Software NX lässt sich beispielsweise
die Produktgestaltung verbessern, die Produktionsplanung
wird mit Tecnomatix spürbar vereinfacht. Beim Produktions-Engineering
kommen aus dem Siemens-Portfolio je
nach Branche die Softwarelösung Comos für Anlagen-Engineering
und -management, das Prozessleitsystem PCS 7 oder
die durchgehende Engineering-Umgebung des TIA Portals
zum Einsatz.
Die beiden letzten Segmente innerhalb der eingangs erwähnten
fünfstufigen Wertschöpfungskette sind Produktionsausführung
sowie Services. Während der Produktionsausführung,
bei der die MOM-Software Simatic IT unterstützt,
profitieren Anwender von Services auf Basis von
Cloud-basierten Datenanalysen. Den Daten-Backbone, der
alle Bereiche – und damit auch die Softwarelösungen – datentechnisch
miteinander verbindet, bildet dabei Teamcenter.
Damit lassen sich Feedback-Schleifen durchlaufen, sprich
Prozesse wie Bill of Material, Bill of Process und Bill of People definieren,
mit denen am Ende einer Produktentwicklung Optimierungsläufe
initiiert werden können. Möglich ist das zum Beispiel
für Warenströme, Transportlogistik, Taktgestaltung, Qualitätsverbesserung
oder Reduktion des Energieverbrauchs.
Ein hoch integrierter Workflow entlang der gesamten Wertschöpfungskette
zahlt sich jedoch am stärksten während der
Produktionsausführung aus: Wenn die digitalen Abbilder von
Produkt und Produktion fertigungssynchron vorliegen, kann der
gesamte Wertschöpfungsprozess digital analysiert und ganzheitlich
optimiert werden. Dadurch entstehen auch neue Service-Geschäftsmodelle,
welche durch Analyse dieser Daten das
Optimierungspotenzial ermitteln – beispielsweise hinsichtlich
des Energieverbrauchs oder der Reduktion von Stillstandszeiten
– und dadurch sehr schnellen Erfolg versprechen. Aus der bisherigen
Vision einer intensiv und homogen vernetzten Industrie
4.0 wird damit inkrementell eine greifbare, praktikable und
pragmatische Industrieproduktion des 21. Jahrhunderts. co
www.siemens.com/automation
MESSE-TIPP
Zur SPS IPC Drives in Nürnberg in Halle 11
ist das hier beschriebene Zusammenspiel
von Automatisierung und Digitalisierung
entlang der gesamten industriellen Wertschöpfungskette
Schwerpunkt des Messeauftritts
von Siemens. Die ausgestellten Lösungen
und Produkte decken alle Schritte
des Produktentwicklungs- und Produktionsprozesses
ab – angefangen bei Design und
Planning über Engineering und Execution
bis hin zum Service. Toolseitig spielen dabei
vor allem die Technologieplattformen Totally
Integrated Automation (TIA), Integrated
Drive Systems (IDS) und Totally Integrated
Power (TIP) eine wesentliche Rolle. Gezeigt
werden parallel natürlich auch die
Angebote aus den Bereichen CAD/CAE/
CAM sowie Product Lifecycle Management
(PLM), mit denen die digitale Definition von
Produkt und Produktion beginnt.
SPS IPC Drives: 11.0-100
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