Profiwissen 1x1 der Holzprodukte Mobauplus

3. Parkett
Oberflächenstruktur, Oberflächenveredelung
Folgende industriell hergestellte sowie per Hand nachbearbeitete Oberflächenstrukturen
können bei Parkett unterschieden werden:
Sägestruktur - einer Sägeoptik nachempfunden. Die Unregelmäßigkeit
der quer zur Maserung laufenden „Sägespuren“ charakterisiert
dieses traditionelle, archaische Design.
Gebürstet - Die Oberfläche wird in Faserrichtung gebürstet. So
werden die weichen Teile des Holzes mehr oder weniger stark
entfernt. Die Maserung oder Jahresringe des Spätholzes sind
wesentlich härter und bleiben erhalten, wodurch eine genarbt
wirkende Holzoberfläche entsteht.
Geschroppt - Holz wird mit Schropphobeleisen bearbeitet und damit
unregelmäßige Oberflächenstrukturen mit auf Antik imitierter Optik.
Diese Parkettveredelung ist im Allgemeinen unter den
Bezeichnungen gehobelt, geschroppt und reliefgehobelt bekannt.
Wavescraped - Wie geschroppt, aber mit unregelmäßigen und
seichten Vertiefungen (wellen).
Geflammt - Das Holz wird oberflächlich mit sehr heißer Flamme
verkohlt. Anschließend werden die verkohlten Holzbestandteile durch
bürsten entfernt. Die härteren Jahresringe und Maserungen im Holz
behalten ihre dunkle Färbung. Durch das Flammen bekommt ein
Parkett eine rustikale Note.
Gelaugt - Das Holz wird mit ätzender Natronlauge behandelt.
Dadurch ziehen sich die Poren des Holzes zusammen. Die dunkleren
und härteren Jahresringe treten optisch stärker hervor.
Gekälkt - Die Poren des Holzes werden mit einer breiigen Masse,
meist bestehend aus Wachs und Farbpigmenten bestrichen.Die
farbigen Poren intensivieren die Maserung des Holzes. Es entsteht
ein neuer Farbeindruck. Sehr beliebt ist Eiche Parkett, weiß gekälkt.
Oberflächenbehandlung
Eine Oberflächenbehandlung soll das Eindringen von Schmutz und
Feuchtigkeit verhindern, eine möglichst hohe Verschleißfestigkeit bieten
und den Reinigungs- und Pflegeaufwand möglichst gering halten.
Zur Oberflächenbehandlung werden Lacke und Öl-Wachs-Systeme
eingesetzt. Die Produkte unterscheiden sich in ihren anwendungstechnischen
Eigenschaften, ihrer chemischen Zusammensetzung, in Glanz
und Farbwirkung, der mechanischen und chemischen Widerstandsfähigkeit,
der Eindringtiefe, der Härtungszeit und ihrem Preis.
Abb. G2.13
Bilder: Kährs
Oberfläche lackiert (links) und seidenmatt (rechts).
Lacke
Lacke, auch als Versieglungen bezeichnet, sind filmbildend und bauen
Verschleißschichten auf. Je höher die Schichtstärke der Verschleißschicht
ist (Materialverbrauch pro m²), umso länger ist die Haltbarkeit.
Lackierte Parkettoberflächen gibt es in den Glanzgraden glänzend,
halbmatt und matt. Zu beachten ist die verringerte Rutschsicherheit bei
lackierten Parkettböden.
Öl- und Öl-Wachs-Systeme
Diese Systeme sind nicht filmbildend. Sie sind meist auf der Basis natürlicher
Rohstoffe hergestellt, sie sind geruchsneutral und enthalten keine
oder nur geringe Mengen an Lösungsmitteln. Die offenporige Oberfläche
beeinflusst das Raumklima positiv durch die ungehinderte Feuchteregulierung
des Holzfußbodens. Geölte und gewachste Böden können leicht
auch in Teilflächen repariert werden, da die reparierten nachbehandelt
werden können. Der Arbeitsaufwand für die Reinigung und Pflege ist
gegenüber der lackierten Oberfläche aufwändiger.
Abb. G2.12
Bilder: Kährs
Oberfläche sägerau (links) und gebürstet (rechts).
Verarbeitung
Bei der Verlegung von 3-Schicht-Parkett sind folgende Punkte zu
berücksichtigen:
1. Die Verlegeelemente werden durch Nut und Feder verbunden
(Verklebung oder Klicksystem).
2. Zur Reduzierung der Gehgeräusche ist eine Parkettunterlage als
Trennlage zum Estrich anzuordnen.
3. Zu den Wänden ist ein Randabstand von 10 - 15 mm einzuhalten.
Die Randfuge wird durch Fußleisten abgedeckt.
4. Bei größeren Flächen (über 10 m Länge und 7 - 8 m Breite) sind
Dehnungsfugen mit mind. 10 mm Breite anzuordnen. Siehe auch
Verarbeitungshinweise des Herstellers.
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