packaging journal 7_2019

VERPACKUNGSTECHNIK
Beispiel für eine
Unterspundlochabfüllung.
Die Feindosierung im
Kanister erfolgt im
letzten Schritt.
Abgefüllt werden
kann in Flaschen,
Gläser, Dosen,
Eimer, Kanister
oder Hobbocks.
Herr Ahrens, was kann das System leisten, also welche Gebindearten
und -größen kommen infrage, welche Mengen bzw. Volumina und welche
Stückzahlen pro Stunde sind möglich?
Tobias Ahrens Bei den unterschiedlichen Abfüllsystemvarianten
unterscheiden wir grundsätzlich zwei Behältergrößen: Gebinde mit
einer Höhe bis 250 Millimeter und einer Höhe bis 400 Millimeter bei
einem Spundlochdurchmesser von mindestens 40 Millimeter. Alle Varianten
können dabei unterschiedlichste Gebindetypen befüllen, wie
z. B. Weithalsflaschen, Schraubdosen, Klemmdeckeldosen, Kanister
oder Eimer. Bei der Abfüllmenge decken wir einen Bereich von 0,5 bis
50 Kilogramm ab.
Die Leistung hängt natürlich stark von der Behältergröße und der
geforderten Genauigkeit ab. Unsere Zielgruppe sind Kunden, die etwa
100 bis 500 Gebinde pro Tag oder Schicht abfüllen müssen. Dabei ist es
hilfreich, dass das System mitzählt …
Welche Mengentoleranzen werden mit der Wägezelle erreicht?
Tobias Ahrens Die Wägezellen haben je nach Gewichtsbereich eine Auflösung
von zwei, fünf oder zehn Gramm, was die maximale theoretische
Genauigkeit der Abfüllung vorgibt.
Der Abfüllvorgang beginnt mit einer Grobdosierung zum schnellen
Befüllen und endet mit einer Feindosierung, um mit reduziertem
Volumenstrom das voreingestellte Gewicht möglichst exakt zu erreichen.
Für welche Anwender wurde diese Lösung konzipiert?
Jürgen Rabenseifner Unsere Zielgruppe sind z. B. Anwender, die die
Gebindeabfüllung bislang eher händisch durchführen, beispielsweise
mit Zapfpistole, Durchflussmesser und Kontrollwaagen, und diesen
Prozessschritt zukünftig effizienter und sicherer erledigen wollen.
Sie möchten sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren, anstatt sich mit
der Abstimmung der Komponenten, deren Integration und schließlich
auch der Konformitätsbewertung des Gesamtsystems zu beschäftigen.
Typischerweise gehen die abgefüllten Gebinde in den Verkauf und
müssen dann auch die Anforderungen der Fertigpackungsverordnung
erfüllen. Aber auch innerbetriebliche Ab- und Umfüllaufgaben sind
denkbar.
In Zeiten der Individualisierung geht es um Gebinde in kleinen und
mittleren Losgrößen und häufig wechselnden Gebindegrößen und gelegentlich
auch wechselnden Gebindeformen.
Welche Vorteile ergeben sich für den Anwender?
Jürgen Rabenseifner Der Anwender hat die Möglichkeit, bis zu 99 Abfüllprogramme
einmalig zu parametrieren und diese für seine jeweiligen
Kommissionieraufträge ganz leicht wieder abzurufen. Parameter wie
Taragewicht-Kontrolle, Gebindezähler, die drei genannten Abfüllverfahren
sowie die Grob- und Feinbefüllung erlauben es, jeden Abfülljob
effizient und prozesssicher auszuführen.
Die integrierte Drucküberwachung bei volumetrisch arbeitenden
Zuführpumpen sowie die Start-/Stopp-Steuerung der Pumpe über das
System machen die Arbeit mit dem System zudem sicher und leise.
Bei Produktwechseln muss das System gereinigt werden. Wie wird das
gelöst?
Tobias Ahrens Alle wesentlichen Bauteile des Systems sind in Edelstahl
ausgeführt und damit sehr leicht zu reinigen. Medienberührt ist nur das
Dosierventil, an das der Schlauch der Zuführpumpe werkzeuglos mittels
Clamp-Anschluss angeschlossen wird. Das Dosierventil besteht aus
sehr wenigen Bauteilen. Es ist CIP-fähig und mit wenigen Handgriffen in
etwa zwei Minuten auch zu demontieren. FLUX-FILL WT ist übrigens als
Food-Variante für den Einsatz in Kosmetik- oder Lebensmittelanwendungen
mit EG1935/2004 bzw. FDA-konformen Werkstoffen und einer
speziellen Ausführung der Waage verfügbar.
www.flux-pumps.com
Compact Semi-Automatic Filling System with Weighing System for
demanding Media
For 60 years, the enterprise FLUX-Geräte GmbH, located in the town
of Maulbronn, offers convincing product solutions and an efficient
service range directed at the safe handling of a multitude of different
liquids. The company stands out with the ability to pick up trends
at an early stage and to implement the same effectively. The system
FLUX-FILL WT is exemplary for the step towards the semi-automatic
filling with integrated weighing technology. It is suited for various
different liquids and the deployment of various filling processes, and
dispenses quantities accurate to the gram. It is also suited for deployment
within the food- and cosmetics sectors, counts the output
and is easy to clean. It contributes in regard to the improvement of
the resource- and energy efficiency and, last but not least, meets ergonomic
requirements.
Besuchen Sie uns auf der FachPack 2019: Halle 3A, Stand 232