packaging journal 7_2019

PHARMA, KOSMETIK, CHEMIE
„Es zeichnet sich ab, dass unsere Innovation sowohl die Fassabfüllung
als auch die Fasswechselprozesse und somit die Prozesssicherheit
in anderen Bereichen der Fluidtechnik revolutionieren wird.“
Udo Tartler, Geschäftsführer und Inhaber der Tartler GmbH, Michelstadt.
Die 1K-Dosieranlage NODOPOX in Kombination mit der Vakuumabfüllstation
TAVA 200 F garantiert höchste Produktqualität ohne
Lufteinschluss im Material.
Eine sichere Sache: Das 2K-Dosiersystem NODOPOX ist mit zwei
Vakuumspannfässern ausgestattet. TAVA 200 D verhindert während des
Fasswechsels das Eindringen von Störluft in die Anlage und den Prozess.
Das TAVA 200 D von Tartler erzeugt und regelt das Vakuum über eine
prozessorientiert ausgelegte Steuerung. Die Vakuumbeaufschlagung
wird erst abgeschaltet, wenn sich keine Luft mehr im System befindet.
Maximale Prozessoptimierung und Sicherheit
Das System ist bedienerfreundlich, arbeitet vollautomatisch und bietet
dem Anwender volle Kontrolle bei null Materialverlust, null Spitzgefahr
und null Handarbeit. Im Zusammenspiel mit der intelligenten
Maschinensteuerung der Misch- und Dosieranlagen und den Baureihen
NODOPOX und TARDOSIL von Tartler setzt die TAVA 200 D einen neuen
Standard bei der Verarbeitung pastöser Polyurethan- und Epoxidharze
sowie Silikone.
Als Einsatzgebiete des Systems kommen die Fluid-, Abfüll-, Verpackungs-,
Misch-, Dosier- sowie Kunststofftechnik infrage. Es punktet
ebenso bei der Klebstoffproduktion, der Herstellung von Dichtungs-/
Spachtelmassen und für Abfüller von Kunststoffen, Industriefetten und
-ölen.
Innovativer Anlagenbau
Der Name Tartler steht seit über 35 Jahren für innovativen Anlagenbau
auf dem Gebiet der Dosier- und Mischtechnik für Kunstharze wie Silikon,
Polyurethan und Epoxidharz. Wo immer Ein- und Mehrkomponentensynthetikharze
verarbeitet werden, sind die Niederdrucksysteme
des Unternehmens im Einsatz. Der intelligente Modulbau der Anlagen,
die hohe Entwicklungskompetenz und die enge Zusammenarbeit mit
den Materialherstellern stellen sicher, dass jedem Kunden die technologisch
optimal auf ihn zugeschnittene Systemlösung bereitgestellt
werden kann.
Zu den besonderen Leistungen zählt die Realisierung individueller
Sonderlösungen. Unabhängig davon, ob es sich um Material mit großen
Viskositätsunterschieden oder extremen Mischungsverhältnissen handelt:
Mischen „is possible“! st
www.tartler.com
Generation TAVA- No Chance for Adverse Air
At the processing of pasty and highly viscous synthetic resins, air in
the material can represent a disruptive factor and can have extreme
effects in regard to the product quality. A bubble-free filling process
without air pockets in the drum is ensured by the plant manufacturer
Tartler with its vacuum filling station TAVA 200 F. The fast and secure
exchange of component drums also represents an important process
step at the processing of highly viscous polyethylene- and epoxy resins,
as well as silicones. The respective sensitive issue is the possibility
and risk that air is included into the system or process during
the exchange of drums. With the TAVA 200 D filling system, the enterprise
located in Michelstadt offers a dosing system with a drum
equipped with a clamping ring that eliminates any interference due
to air between the material and the follow-up plate which sets a new
standard in terms of the exchange of drums. It is operator-friendly,
operates fully automatically, and offers the user complex control as
well as absolute process reliability.
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07 | 2019