packaging journal 7_2019

Martin Kühl, Leiter des HERMA Geschäftsbereichs Etikettiermaschinen, ist stolz auf die Speziallösung,
die nur minimalen Input von Bedienern erfordert.
passenden Plastikbehälter für unsere verschiedenen Produktionslinien
ausgewählt hatten, wurden die Anforderungen an die Etikettiersysteme
klar. Zu den besonderen Herausforderungen bei uns gehörten die
erforderliche Etikettiergeschwindigkeit und -präzision. HERMA war
uns bereits als Lieferant bekannt und zeigte in einem Test, wie unsere
Vorgaben am besten erfüllt werden können.“
Die Wahl fiel auf Obenauf-Etikettiermaschinen, der Typ 452E S wurde
von HERMA als Sonderanfertigung speziell für diese Anwendung
ausgelegt. Mittlerweile betreibt Swedish Match erfolgreich 13 dieser
Systeme in seinen Produktionsanlagen in Schweden: sieben am Standort
Göteborg, sechs am Standort Kungälv. Sie sind individuell auf den
zur Verfügung stehenden Platz in der Produktionslinie zugeschnitten
und je nach ihrem jeweiligen Standort mit verschiedenen Umhausungen
versehen. In den meisten Fällen etikettieren sie die auf den Dosen
angebrachten Deckel, in einigen wenigen die sehr flachen Deckel allein:
Hier sorgen eine spezielle Lichtschranke und angepasste Seitenbänder
dafür, dass diese sehr flachen Objekte korrekt erfasst und mit Etiketten
versehen werden. Die Dosen sind entweder rund, 20 Millimeter hoch
und haben einen Durchmesser von 66 Millimeter. Oder sie sind 24 Millimeter
hoch und haben einen Durchmesser von 70 Millimeter. Eines der
Deckelformate hat einen erhabenen Rand von etwa zwei Millimetern.
Auch darauf ist beim Etikettieren zu achten. Insgesamt wird eine Etikettiergeschwindigkeit
von 175 Produkten in der Minute erreicht.
Zuverlässiger Betrieb mit minimalem Input
Die Etikettiermaschine HERMA 452E S hat viele ausgefeilte Features,
unter anderem ein spezielles selbst justierendes Kamerasystem,
das die Anwesenheit und Position der Etiketten überprüft. So wird die
Etikettiertoleranz auf einem sehr geringen Niveau von ± 0,7 Millimeter
gehalten. Selbst ein nicht zu 100 Prozent korrekter Randbeschnitt der
Etiketten, wie er gelegentlich vorkommt, kann entlang zweier Achsen
durch die Positionierung der Dosen ausgeglichen werden, und zwar
durch Justierung der seitlichen Transportbänder mittels einer Festo-Lineareinheit
und durch eine Änderung der Startverzögerung.
Hierfür werden die Produkte nach dem Aufbringen des Etiketts von
einem Cognex-Vision-System inspiziert, das die Position des Etiketts
erfasst. Fehlende, falsch platzierte oder falsche Etiketten werden registriert
und Schlechtprodukte mittels Druckluftstoß in einen Auswurfschacht
befördert. Ein Kontrollsensor verhindert, dass sie das System
verlassen. Die erhobenen Daten zur Etikettenposition werden für die
Justierung der folgenden Produkte verwendet.
Eine Höhenanpassung mit Servoantrieb stellt die Höhe des Etikettierers
automatisch auf das Produktformat ein. Alternativ können Bediener
auch am HMI Einstellungen vornehmen. Insgesamt ist jedoch nur
minimaler Input von Bedienern erforderlich, wodurch lange Laufzeiten
erreicht werden. Ein Sensor überwacht den Produktauslauf auf Stauungen
und stoppt gegebenenfalls das Zuführband, bis die Störung behoben
ist. Zudem bewegt ein Servomotor den Etikettierer automatisch nach
oben und unten und ermöglicht so einfache Etikettenrollenwechsel. Ein
neuartiges Vakuum-Abfallsystem dient zur Entfernung und Entsorgung
von Trägerpapieren, anfallender Abfall wird sofort geschreddert.
Gutes Timing
„Dank HERMA war es möglich, dieses Projekt innerhalb eines engen
Zeitrahmens zu verwirklichen“, fasst Wermé zusammen. „Dabei mussten
wir außerdem zusätzlich neue Verpackungsrichtlinien für Tabakprodukte,
die in Norwegen verkauft werden, beachten: Zum 1. Juli 2018
Ein spezielles selbst justierendes Kamerasystem überprüft die Anwesenheit
und Position der Etiketten: So wird die Etikettiertoleranz auf einem
sehr geringen Niveau gehalten.
46 www.packaging-journal.de
07 | 2019