STAHL + TECHNIK 11 2019 Leseprobe

32 | STATEMENT
Bild 2. Lech-Stahlwerke, Lech-Stahl Veredelung, Zentrallager der Max Aicher GmbH &
Co. KG und Max Aicher Umwelt in Meitingen (Foto: Max Aicher)
liegt. Im Vergleich zum Oxygenstahl aus
China bedeutet dies eine Verringerung der
CO 2 -Last bei der Elektrostahlproduktion in
Bayern von 1.750 kg/t auf 220 kg/t und
beim Transport gar von 250 kg/t auf 5 kg/t.
Das heißt aber auch, wenn sich die Stahlproduktion
von Bayern in die integrierten
Hütten in z.B. China oder Indien verlagern
würde, wäre global der CO 2 -Ausstoß deutlich
höher als heute. Ein weiteres gutes
Argument für einheimischen Stahl aus Bayern.
Darüber hinaus wurden am Standort
Meitingen im Laufe der letzten fast 50 Jahre
mehr als 5 Mio. t Elektroofenschlacke
als Nebenprodukt der Stahlherstellung produziert.
Dieser mineralische Baustoff kann
natürliche Baustoffe ersetzen und damit
zum nachhaltigen Schutz der Umwelt ganz
wesentlich beitragen (siehe nachfolgend:
MAU, Bild 2 oben links).
In den Jahren 2016 bis 2018 wurde der
Standort Meitingen durch Investitionen in
Anlagentechnik und Umweltschutz von ca.
150 Mio. € für eine erfolgreiche Zukunft
der Stahlerzeugung, der Versorgung der
nachfolgenden stahlverarbeitenden Betriebe
der Max Aicher Gruppe (siehe nachfolgend:
LSV, SAH und RMH) und der Erhaltung
der Arbeitsplätze in der Gruppe
insgesamt langfristig gesichert. Neben der
Umsetzung eines umfangreichen Lärmminderungskonzeptes
wurden vor allem
durch den Umbau der Walzstraße für Qualitätsstahl
(Installation eines Präzisionswalzblockes,
Errichtung eines neuen Kühlbettes,
Neuordnung Logistik und
Gleisanlagen), dem Erwerb zusätzlicher
Betriebsflächen sowie der Errichtung
eines Zentrallagers der Max Aicher GmbH
& Co. KG inklusive der Begründung eines
zusätzlichen Standortes der Lech-Stahl
Veredelung, Bild 2 oben rechts, die Grundlagen
für eine erfolgreiche Zukunft
geschaffen.
Als Arbeitgeber und Geschäftspartner
sind die Lech-Stahlwerke ein unverzichtbarer
Motor des Wirtschaftsraums Augsburg
und Bayern. Stahl wird bei LSW
ausschließlich aus sortiertem Schrott
geschmolzen, der zu ca. 60 % per Bahn
und 40 % per Lkw angeliefert wird. Der
Anteil am Bahntransport wurde in den
letzten Jahren immer weiter gesteigert
und damit der CO 2 -Ausstoß sukzessive
verringert. Die Sortierung und Aufbereitung
des Schrotts erfolgt hierzu bei der
Max Aicher Recycling (siehe nachfolgend:
MAR). In jedem der beiden Elektrolichtbogenöfen
der LSW können in einer
Stunde rd. 100 t Flüssigstahl hergestellt
werden. Das „Fine-Tuning“ des Rohstahls
erfolgt dann in zwei Pfannenöfen
(metallurgische Behandlung, chemische
Analyse und Einstellung der Gießtemperatur)
sowie in zwei Vakuumentgasungsanlagen
(Verbesserung des Reinheitsgrades).
Der Hauptabsatzmarkt ist Deutschland,
jedoch sind die hochwertigen Produkte
der Lech-Stahlwerke auch weltweit vertreten
und spielen bei vielen Kunden eine
– wortwörtlich – tragende Rolle. Sobald
die fertigen Produkte die Qualitätskontrollen
durchlaufen haben, werden sie termingerecht
per Bahn, Lkw oder Schiff ausgeliefert.
Die Lech-Stahlwerke beliefern
Betonstahlbiegereien und die Bauindustrie.
Außerdem gehören die Lech-Stahlwerke
zu den bedeutendsten Lieferanten
der deutschen und europäischen Automobilindustrie
und deren Zulieferbetrieben.
Darüber hinaus versorgt LSW das Stahlwerk
Annahütte sowie das Rohrwerk
Maxhütte mit Rohstranggussknüppeln zur
weiteren Diversifizierung des Produktportfolios.
Stahlwerk Annahütte (SAH)
Das Stahlwerk Annahütte wurde bereits
1537 gegründet und gilt damit als eines
der ältesten Stahlwerke der Welt. Seit dieser
Zeit wird in Hammerau im Berchtesgadener
Land industriell Stahl verarbeitet.
Heute wird die Annahütte durch die
Lech-Stahlwerke mit Knüppeln versorgt,
über 250 Stahlsorten kommen regelmäßig
zum Einsatz. Im Warmwalzwerk und den
Adjustagebetrieben der Annahütte entstehen
drei Produktgruppen: Gewindestahl,
Stabstahl und veredelter Blankstahl. Weiterhin
wird vor Ort ein breites Spektrum an
Zubehör für den Gewindestahl auf modernen
Vollautomaten gefertigt.
Prof. Dr.-Ing. Klaus Krüger, Mitglied der Geschäftsführung, Stahlwerk Annahütte Max Aicher GmbH & Co. KG, Ainring-
Hammerau; Dr. Andreas Hauger, Mitglied der Max-Aicher-Stiftung und Geschäftsführer, Max Aicher GmbH & Co. KG,
Freilassing; Mag. Simon Zeilberger, Geschäftsführer; Markus Kihm, Leiter Umweltmanagement, Lech Stahlwerke
GmbH, Meitingen; Siegfried Gierl, Geschäftsführer, Rohrwerk Maxhütte GmbH, Sulzbach-Rosenberg; Roland Fischer,
Geschäftsführer, Max Aicher Recycling GmbH, Nürnberg; Dr.-Ing. Dirk Mudersbach, Geschäftsführer; B.Eng. Susanne
Schüler, Leiterin Forschung und Entwicklung, Max Aicher Umwelt GmbH, Meitingen.
STAHL + TECHNIK 1 (2019) Nr. 11