STAHL + TECHNIK 11 2019 Leseprobe

46 | STATEMENT
Bild 2. Reaktion der Gießspiegelregelung auf Änderung der Gießgeschwindigkeit und
Clogging
Bild 3. Querschnitt eines Vorblockes aus
Reifencordstahl mit MSR, Reduktion
18 mm (Foto: Inteco)
Bild 5. Segment Caster bei voestalpine
Stahl Donawitz (Foto: Inteco)
Bild 4. Längsschnitt eines Vorblockes aus
Reifencordstahl mit MSR, Reduktion
18 mm (Foto: Inteco)
direkt aus dem Inteco-Produktionsmanagement
System (IMAS) gesteuert. Der
typische Arbeitsbereich des MSR-Systems
liegt je nach Stahlsorte und Verwendungszweck
in einem Erstarrungsbereich
(fraction solid) von 0,5 bis 0,9. Da der Einsatz
von MSR nachweislich zu einer Qualitätsverbesserung
führt, wird die Nachrüstung
solcher Treibersysteme auf
Bestandsanlagen in Zukunft eine gewichtige
Rolle spielen.
Die Stände sind so konstruiert und
angeordnet, dass eine ausreichende
Anzahl in den idealen Bereich der Feststofffraktion
fällt. Die Module sind entlang
des Stranges baugleich und untereinander
austauschbar. Die Bilder 3 und 4 zeigen
beispielhaft die Qualität, die durch Einsatz
von Mechanical Soft Reduction auf
Inteco-Anlagen erzielt werden konnte.
Segment Casting – die Zukunft
beginnt jetzt
Der Trend in der Produktion von Rundformaten
im Strangguss tendiert eindeutig zu
immer größeren Durchmessern für verschiedenste
Anwendungen. Jumbo-
Bloom-Stranggießanlagen in vertikaler und
Bogenbauweise mit bis zu 1.000 mm
Strangdurchmesser sind in Betrieb, wobei
hier viele Einschränkungen einerseits
bezüglich Vergießbarkeit, und Qualität und
andererseits in Hinblick auf erforderliche
Produktivität im Verhältnis zu den Investitionskosten
bestehen. Daher werden nach
wie vor große Blöcke im konventionellen
Blockguss mit den bekannten Nachteilen,
vor allem hinsichtlich der Ausbringung,
hergestellt.
Inteco hat sich in den vergangenen Jahren
mit der Entwicklung eines alternativen
Gießprozesses zur Herstellung großer Blöcke
in bester Qualität und höchster Ausbringung
intensiv beschäftigt. Zielsetzung
war es, die Merkmale unterschiedlicher
Herstellungsprozesse zu vereinen und
einen neuartigen Gießprozess – den patentierten
Segment-Casting-Prozess – zur
Produktionsreife zu führen. Dabei handelt
es sich um ein semikontinuierliches, vertikales
Gießverfahren mit speziellen Einrichtungen
zur Reduzierung der Gießgeschwindigkeit,
die zu einer Verbesserung
der Innenqualität und des Ausbringens insbesondere
bei Rundabmessungen größer
als 500 mm Durchmesser führen. Bild 5
zeigt beispielhaft den Segment Caster bei
voestalpine Stahl Donawitz.
Bei dieser Entwicklung war Inteco in
der glücklichen Lage, auf breit gefächerte
Erfahrungen aus Strangguss, Umschmelztechnologie,
Pulvermetallurgie und Blockguss
zurückgreifen zu können. Nach der
erfolgreichen Inbetriebnahme zweier Anlagen
in Europa für kleinere Formate (max.
500 mm Runddurchmesser), werden aktuell
zwei Projekte für maximale Durchmesser
von 1.000 bzw. 1.200 mm in China und
Taiwan abgewickelt. Blöcke mit einer Länge
von bis zu 14 m und einer Ausbringung
deutlich über 90 % können damit in bester
Qualität vergossen werden. Erste Ergebnisse
aus diesen großindustriellen Segment
Castern sind für Anfang 2020 zu
erwarten. Damit hat sich das Produkt
Stranggießtechnik endgültig im Produktportfolio
von Inteco verankert und das
Unternehmen auch in diesem Markt eine
Vorreiterrolle eingenommen. Der stetige
Blick in die Zukunft und die Anforderungen
der Kunden berücksichtigend, wird das
Inteco-Team auch weiterhin innovative
Lösungen entwickeln, um diese Marktposition
zu behaupten und zu stärken.
STAHL + TECHNIK 1 (2019) Nr. 11