STAHL + TECHNIK 11 2019 Leseprobe

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46 | STATEMENT Bild 2. Reaktion der Gießspiegelregelung auf Änderung der Gießgeschwindigkeit und Clogging Bild 3. Querschnitt eines Vorblockes aus Reifencordstahl mit MSR, Reduktion 18 mm (Foto: Inteco) Bild 5. Segment Caster bei voestalpine Stahl Donawitz (Foto: Inteco) Bild 4. Längsschnitt eines Vorblockes aus Reifencordstahl mit MSR, Reduktion 18 mm (Foto: Inteco) direkt aus dem Inteco-Produktionsmanagement System (IMAS) gesteuert. Der typische Arbeitsbereich des MSR-Systems liegt je nach Stahlsorte und Verwendungszweck in einem Erstarrungsbereich (fraction solid) von 0,5 bis 0,9. Da der Einsatz von MSR nachweislich zu einer Qualitätsverbesserung führt, wird die Nachrüstung solcher Treibersysteme auf Bestandsanlagen in Zukunft eine gewichtige Rolle spielen. Die Stände sind so konstruiert und angeordnet, dass eine ausreichende Anzahl in den idealen Bereich der Feststofffraktion fällt. Die Module sind entlang des Stranges baugleich und untereinander austauschbar. Die Bilder 3 und 4 zeigen beispielhaft die Qualität, die durch Einsatz von Mechanical Soft Reduction auf Inteco-Anlagen erzielt werden konnte. Segment Casting – die Zukunft beginnt jetzt Der Trend in der Produktion von Rundformaten im Strangguss tendiert eindeutig zu immer größeren Durchmessern für verschiedenste Anwendungen. Jumbo- Bloom-Stranggießanlagen in vertikaler und Bogenbauweise mit bis zu 1.000 mm Strangdurchmesser sind in Betrieb, wobei hier viele Einschränkungen einerseits bezüglich Vergießbarkeit, und Qualität und andererseits in Hinblick auf erforderliche Produktivität im Verhältnis zu den Investitionskosten bestehen. Daher werden nach wie vor große Blöcke im konventionellen Blockguss mit den bekannten Nachteilen, vor allem hinsichtlich der Ausbringung, hergestellt. Inteco hat sich in den vergangenen Jahren mit der Entwicklung eines alternativen Gießprozesses zur Herstellung großer Blöcke in bester Qualität und höchster Ausbringung intensiv beschäftigt. Zielsetzung war es, die Merkmale unterschiedlicher Herstellungsprozesse zu vereinen und einen neuartigen Gießprozess – den patentierten Segment-Casting-Prozess – zur Produktionsreife zu führen. Dabei handelt es sich um ein semikontinuierliches, vertikales Gießverfahren mit speziellen Einrichtungen zur Reduzierung der Gießgeschwindigkeit, die zu einer Verbesserung der Innenqualität und des Ausbringens insbesondere bei Rundabmessungen größer als 500 mm Durchmesser führen. Bild 5 zeigt beispielhaft den Segment Caster bei voestalpine Stahl Donawitz. Bei dieser Entwicklung war Inteco in der glücklichen Lage, auf breit gefächerte Erfahrungen aus Strangguss, Umschmelztechnologie, Pulvermetallurgie und Blockguss zurückgreifen zu können. Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme zweier Anlagen in Europa für kleinere Formate (max. 500 mm Runddurchmesser), werden aktuell zwei Projekte für maximale Durchmesser von 1.000 bzw. 1.200 mm in China und Taiwan abgewickelt. Blöcke mit einer Länge von bis zu 14 m und einer Ausbringung deutlich über 90 % können damit in bester Qualität vergossen werden. Erste Ergebnisse aus diesen großindustriellen Segment Castern sind für Anfang 2020 zu erwarten. Damit hat sich das Produkt Stranggießtechnik endgültig im Produktportfolio von Inteco verankert und das Unternehmen auch in diesem Markt eine Vorreiterrolle eingenommen. Der stetige Blick in die Zukunft und die Anforderungen der Kunden berücksichtigend, wird das Inteco-Team auch weiterhin innovative Lösungen entwickeln, um diese Marktposition zu behaupten und zu stärken. STAHL + TECHNIK 1 (2019) Nr. 11
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