STAHL + TECHNIK 11 2019 Leseprobe

54 | TECHNIK
Kokserzeugung für die Hochofen-Konverter-Route
Moderne Verkokungstechnologien zur
Erzeugung von hochqualitativem Koks
Trotz intensiver Diskussionen über die Reduzierung der CO 2 -Emissionen in der deutschen Stahlindustrie wird die
Hochofen-Konverter-Route für eine Übergangsphase das wichtigste Stahlherstellungsverfahren bleiben, denn
die Entwicklung und industrielle Umsetzung neuer bahnbrechender Technologien werden noch Zeit in Anspruch
nehmen. Daher sind die Hochofenbetreiber weiterhin auf hochqualitativen Koks angewiesen. Dieser Beitrag gibt
einen Überblick über die Verkokungstechnologien in Deutschland. Hierbei werden die beiden Verfahren
Schüttbetrieb und Stampfbetrieb verglichen und über ihre Vor- und Nachteile diskutiert. Große Anstrengungen
wurden unternommen, um Überwachungs- und Steuersysteme zu verbessern, beispielsweise die
Temperaturmessung des Kokses und der Koksbatterien sowie die Einzelkammerdruckregelung. Entwickelt und
angewendet werden anspruchsvolle Steuertechniken, wie etwa die Fuzzy-Reglung. Besondere Aufmerksamkeit
gilt auch dem Umweltschutz, um die zunehmend strengeren Regularien einhalten zu können. Darüber hinaus
wird ständig an der Verbesserung der Koksqualität gearbeitet, insbesondere hinsichtlich des CSR-Wertes.
Hierbei liegt ein besonderer Schwerpunkt auf der Auswahl der Kokskohlen und auf der Überwachung und
Kontrolle der Kohlequalität. Der Einsatz von hochqualitativem Koks ermöglicht den Hochofenbetreibern eine
hohe Kohleeinblasrate und einen entsprechend geringen Koksverbrauch.
T
rotz intensiver Diskussionen über die
Reduzierung der CO 2 -Emissionen der
deutschen Stahlindustrie wird die
Hochofen-Konverter-Route für eine Übergangsphase
das wichtigste Stahlherstellungsverfahren
bleiben, denn die Entwicklung
und industrielle Umsetzung neuer
bahnbrechender Technologien werden
noch Zeit in Anspruch nehmen. Daher sind
die Hochofenbetreiber weiterhin auf hochwertigen
Koks angewiesen. Heute sind in
Deutschland noch fünf Kokereien in
Betrieb. Bild 1 zeigt die entsprechenden
Standorte.
Vier Kokereien sind direkt in Hüttenwerke
integriert. Die einzige Kokerei ohne Hüttenverbund
ist die Kokerei Prosper von
ArcelorMittal. In Bild 2 ist die Entwicklung
der Koksproduktion und des Koksverbrauchs
in Deutschland dargestellt [1].
Von 1980 bis 2015 ist die Koksproduktion
von 28 Mio. t/a auf rd. 9 Mio. t/a
zurückgegangen. Dieser Rückgang ist die
Folge verschiedener Effekte, wie die Verringerung
des Koksbedarfs der Hochöfen,
Prozessoptimierungen, steigende Kohleeinblasraten
und strukturelle Veränderungen
in der deutschen Montanindustrie.
Seit 1993 ist in Folge des Rückgangs der
Kokserzeugung der Koksbedarf deutscher
Hochöfen und Sinteranlagen höher als die
heimische Koksproduktion. Diese Lücke
muss durch Importkoks geschlossen werden.
Vergleich von Schüttbetrieb und
Stampfbetrieb
Bild 1. Standorte der aktuell in Deutschland betriebenen Kokereien (Quelle: VDEh)
Um die Abhängigkeit von Koksimporten zu
verringern, haben einige integrierte Hüttenwerke
ihre Kapazität der Koksproduktion
erneuert bzw. ausgebaut. Dies
geschah entweder durch die Sanierung
älterer oder den Bau neuer Koksbatterien.
So beauftragte die Zentralkokerei Saar
(ZKS), die zu der AG der Dillinger
Hüttenwerke und der Saarstahl AG gehört,
Paul Wurth damit, eine neue Koksbatterie
STAHL + TECHNIK 1 (2019) Nr. 11