advantage Nr 5 November 2019

Umwelt & Zukunft | advantage 13
HIRSCH Servo
geht einen
Schritt weiter
Die HIRSCH Servo AG in Glanegg erweitert ihre
Produktpalette und steigt in die Fasergusstechnologie
ein. Bei der Verarbeitung von Porozell ist das
Unternehmen weiter auf Wachstumskurs.
HIRSCH Servo steigt
in die Fasergusstechnologie
ein.
Fotos: HIRSCH Servo / ANZEIGE
Auf drei Schienen ist die HIRSCH
Servo AG am Markt höchst erfolgreich,
mit Tendenz steil nach oben.
Die beiden Hauptsparten sind Dämmstoffe
und Verpackungen aus Porozell, dem
HIRSCH-Markennamen für Expandiertes
Polystyrol (EPS), oder Styropor, wie der
Handelsname für nämlichen Werkstoff in
Deutschland lautet. Ein weiteres Standbein
ist die Herstellung von Maschinen und
Anlagen für die EPS-Verarbeitung.
EPS eignet sich aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit
ausgezeichnet als Dämmstoff
und wird am Bau immer wichtiger. Denn
ohne Gebäudeisolierungen wird es nicht
möglich sein, die Klimaziele zu erreichen.
Die zweite wesentliche Anwendung für diesen
Werkstoff sind Verpackungen für verschiedene
Geräte zum Schutz vor Beschädigungen.
Doch unter welchem Namen auch immer,
EPS ist in Verruf gekommen. „Zu Unrecht.
In Wirklichkeit hat EPS einen deutlich
kleineren CO 2 -Fußabdruck als die meisten
anderen Dämmstoffe“, sagt DI Harald
Kogler, Vorstand der HIRSCH Servo AG.
„Denn EPS besteht zu 98 Prozent aus Luft
und ist zu 100 Prozent recycelbar.“ So kann
aus EPS wieder EPS werden. Damit sei das
Material Verbundstoffen, bei denen aus verschiedenen
Materialien eines wird und die
dann nicht mehr getrennt und einzeln entsorgt
oder verarbeitet werden können, überlegen.
Auch die Wohnqualität sei hinter
EPS-Dämmungen ausgezeichnet. „EPS hat
den gleichen Diffusionswert wie Holz“,
erklärt DI Kogler.
Was diesem Werkstoff angelastet wird, sind
die zwei Prozent: Sie bestehen aus erdölbasiertem
Kunststoff. Und Plastik ist derzeit
nicht gut angeschrieben. „Das Material selbst
ist nicht schlecht, aber der Umgang der
Gesellschaft damit macht es notwendig zu
reagieren“, sagt DI Kogler.
Da immer mehr Kunden und Konsumenten
natürliche Materialien verlangen, steigt die
HIRSCH Servo AG nun auch in die Fasergusstechnologie
ein – bestens bekannt von
den Eierkartons – und hat zwei Millionen
Euro in eine Versuchsanlage am Standort
Glanegg investiert. Verarbeitet werden ausschließlich
Sekundärfasern, das sind Altpapier
und Altkarton. Sie werden aufbereitet
und in neue Form gegossen.
Die Produktion, so DI Kogler, sei vom
Energieaufwand her nicht umweltfreundlicher
als die Verarbeitung von Porozell,
denn die Altpapierfasern werden mit hohen
DI Harald Kogler führt
HIRSCH Servo seit 2015 erfolgreich
auf Wachstumskurs.
Temperaturen gelöst, anschließend gepresst
und getrocknet. Doch das Ergebnis sei ebenfalls
zu 100 Prozent recycelbar, darüber hinaus
biologisch abbaubar und kompostierbar.
Diese Verpackungen eignen sich für kleine
Haushaltsgeräte bis zu einem Eigengewicht
von maximal zehn Kilo und elektronische
Geräte, für Lebensmittel sowie für Kosmetikprodukte.
Für schwerere Geräte hingegen
bleibt Porozell im Bereich Verpackung aufgrund
seiner hohen Stabilität bei sehr geringem
Eigengewicht nach wie vor unverzichtbar.
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