cav – Prozesstechnik für die Chemieindustrie 01.2020

Das Sankey-Diagramm visualisiert die Energieflüsse im Unternehmen. Eine ABC-Analyse macht die
größten Verbraucher sichtbar.
Das mobile Messsystem Econ case bringt
alles mit, was für temporäre Messungen
benötigt wird
Korrelationen und Kennzahlen
Häufig gehen Abweichungen im Verbrauch
auf Wechselwirkungen zurück, etwa zwischen
Maschinen bzw. Anlagen oder Faktoren
wie Temperatur oder relative Feuchte.
Mit dem X-Y-Plot lassen sich solche Zusammenhänge
überprüfen: Bilden die Punkte
hier eine Wolke oder eine Linie, spricht dies
für eine signifikante Korrelation.
Der entscheidende Zusammenhang besteht
zwischen dem Energieverbrauch und der
Produktionsleistung. Der reine Verbrauch ist
deshalb nur bedingt aussagekräftig, vielmehr
bedarf es relevanter Kennzahlen, z.B.
das Verhältnis des Verbrauchs der Produktionsanlage
pro verarbeiteter Tonne oder der
Verbrauch der Produktionsanlagen im Verhältnis
zu dem der Infrastrukturanlagen.
Um alle für ein Unternehmen möglicherweise
relevanten Kennzahlen einfach genezeigt
sie in der ABC-Analyse auf einen Blick.
Die drei Top-Verbraucher lassen sich dann
mit Tagesverbrauchsberichten genauer unter
die Lupe nehmen. Die ABC-Analyse hilft
auch, Maßnahmen zu priorisieren und ihre
Ergebnisse nachzuverfolgen. Haben diese
nicht den gewünschten Effekt erzielt, können
sie angepasst oder neue Maßnahmen
definiert werden.
Unregelmäßigkeiten finden
Um die Betriebszustände zu untersuchen,
kann die Dauerkennlinie oder die Spektralanalyse
genutzt werden. Mit ihnen lässt sich
der Lastbereich während der Betriebsstunden
bewerten, außerdem Leistungsspitzen
und wiederkehrende Ereignisse erkennen.
Auslastungen sowie Besonderheiten im
Stand-by-Zustand, beim Anfahren oder bei
verschiedenen Schichten oder Projekten
zeigt die Lastganganalyse.
Um Spitzenlasten zu vermeiden, reichen
kleine Änderungen häufig schon aus. Beispielsweise
wurden im Zentrallager eines
Unternehmens die Kühlanlagen unkontrolliert
eingeschaltet, wodurch es immer wieder
zu Leistungsspitzen kam. Durch ein gezieltes
Einschalten konnten diese vermieden
und Einsparungen von rund 10 000 Euro
pro Jahr erzielt werden.
Auch Defekte oder Verschleiße werden so
häufig sichtbar, da sie mit einem erhöhten
Verbrauch einhergehen, z. B. Druckluft -
leckagen, defekte Ventile oder verschmutzte
Filter. Ohne Analyse bleiben sie oft lange
unerkannt und verursachen währenddessen
einen deutlich erhöhten Energieverbrauch.
Legen Nutzer Schwellenwerte fest, erhalten
sie automatisch einen Hinweis auf unge-
wöhnliche Verbräuche. Das gilt bei Econ
nicht nur für Strom, sondern auch für Gas,
Wärme oder andere Medien. Denn entsprechende
Fühler und Zähler lassen sich problemlos
in Econ3 einbinden und auswerten.
Kürzlich wurde die Software um weitere
Funktionen ergänzt. Für die Füllmengen-
Funktion werden Füllstandanzeigen von
Gas-, Öl- oder Flüssigkeitstanks automatisch
abgelesen, sodass die Verbräuche stets bekannt
sind.
Die neue Prognosefunktion ermöglicht eine
bessere Vorhersage künftiger Verbräuche. Mit
rollierenden Vorhersagen von Lastgängen,
Temperaturen oder beliebigen Einheiten lassen
sich Prognosen für die Energiebeschaffung,
Auslastung von Maschinen oder Anlagen
sowie verschiedene Szenarien erstellen.
rieren zu können, unterstützt die Software
Econ3 die Zusammenführung der Produktions-
und Prozessdaten aus bestehenden Systemen
(MDE/BDE, ERP) mit den Energiedaten.
Standards wie OPC, BacNET und SQL
lassen sich ebenso integrieren wie Datenlogger
verschiedener Hersteller und unterschiedliche
Dateiformate. Das gibt Unternehmen
die Möglichkeit, nicht nur Kennzahlen
fürs Energiemanagement zu bilden,
sondern auch wertvolle produktionsbezogene
Kennziffern, z. B. Rüst- und Produktionszeiten
bei verschiedenen Produktionsprozessen
und im Stand-by-Betrieb oder Energiekosten
pro Produktionslos. Sie ermöglichen
fundierte Prozessoptimierungen, eine
präventive Wartung und unterstützen die
Kostenkalkulation.
Manche Unternehmen nutzen das System
auch als Basis für Investitionsentscheidungen:
Indem sie die realen Verbräuche kennen,
wissen sie, welche Auslegung ein Gerät
oder eine Maschine tatsächlich haben muss.
Ein Hersteller betreibt sogar Qualitätssicherung
über Econ: Messgeber für den pH-
Wert, Leitfähigkeit etc. liefern Daten, die in
Econ3 ausgewertet werden. So wird schnelle
erkannt, ob alles im grünen Bereich ist.
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: Econ
AUTOR:
MIKE MANNHERZ
Leiter Business Services &
Marketing,
Econ solutions
cav 01-2020 37