cav – Prozesstechnik für die Chemieindustrie 01.2020

Die Kinematik-Systeme der HKS-Serie positionieren exakt und bilden
je nach Anwendung und Produkt die Lagen
Der omnidirektionale Tisch Omni Con wird für die Lagenbildung und
Produktverteilung eingesetzt
auf jedes Produkt einstellen. Der HLP 6000
legt präzise ab, dreht und realisiert beliebige,
auch komplexe Lagenbilder sowie unterschiedliche
Formate. Bei einem Lagengewicht
von bis zu 200 kg liegt die Palettierleistung
bei bis zu zehn Lagen pro Minute
und im Schnitt bis zu 6000 Verpackungseinheiten
pro Stunde. Die Produktfamilie der
Hochleistungs-Lagenpalettierer lässt sich
optional mit y-Achse, Drehmodul oder sogar
mit einer Verfahrachse ausstatten. Bei
dieser Bauweise agiert der HLP 6000 auf
einer vorgegebenen Länge, wobei die drehbare
Variante in einem Radius von 180°
arbeitet. So können bedarfsorientiert ein
oder mehrere Palettierplätze bedient werden
– auch übereinander. Neben kompakter
Bauweise und entsprechend geringem Platzbedarf
weist der HLP 6000 die folgenden
Vorteile auf:
• Modulares System
• Mehrere Zuführungen
• Einlauf unten oder oben möglich
• Unterschiedlichste Zwischenlagenaus -
führungen
• Hohe Geschwindigkeiten
• Möglichkeit zur Palettierung auf mehreren
Palettierplätzen
Auf den Greifer kommt es an
Ein Schlüssel zum Erfolg des Einsatzes von
Robotern in Betrieben sind die passenden
Systeme und individuelle Greifertechnologien.
Hochflexibel agieren vier- oder sechsachsige
Knickarmroboter. Trapo arbeitet hier
mit unterschiedlichen Fabrikaten. Die
Hochleistungsrobotersysteme palettieren,
sortieren, bestücken, beschicken und kommissionieren
schnell und hochpräzise Einzelstücke,
Reihen, Teillagen oder komplette
Lagen. Sie können sich zudem an die Produktionsgegebenheiten
anpassen.
Wie es in der Praxis aussehen kann, zeigen
die modularen Pick-and-Place-Systeme der
HPPS-Serie. Sie vereinen Komponenten wie
Roboter, Rahmeneinheiten, Kamerasysteme
und Fördertechnik und gelten als das
Herzstück der modularen Pickerzelle. Aufgrund
seines Baukastencharakters kann ein
solches System an unterschiedliche Rahmenbedingungen
angepasst werden und
dadurch nahezu jeden Anwendungsbereich
abdecken.
Die Anzahl von bis zu 200 Picks pro Roboter
in der Minute unterstreicht die Flexibilität
der Hochleistungs-Pickerlinie.
Wie oben erwähnt kommt es nicht nur auf
die Wahl des geeigneten Roboters an. Mit
dem richtigen Greifer lässt sich Leistung
und Qualität im Prozessablauf nachhaltig
erhöhen und sichern. Trapo hat beispielsweise
Kombinationsgreifer im Programm,
die die Funktion mehrerer Greifer vereinen
und so einen zeit- und kostenaufwendigen
Wechsel ersparen. Ihre Charakteristik bewährt
sich insbesondere, wenn mehrere
Aufgaben ausgeführt werden müssen oder
unter begrenzten räumlichen Bedingungen.
Sie sind in der Lage, sich an verschiedene
Produkte anzupassen und greifen
auch Paletten, Werkstückträger, Zwischenlagen
oder Deckel.
Daneben leisten Vakuumgreifer einen wertvollen
Beitrag, Waren sicher aufzunehmen
und zu befördern. Je nach Anzahl der Sauger
und Potenzial der Vakuumerzeugung lässt
sich das Handhabungsgewicht in der Praxis
erhöhen.
Maßgeschneiderte Lösungen
Jedes Packgut stellt spezifische Anforderungen
an eine Hochleistungs-Palettieranlage.
Besonders bei begrenztem Raum und häufigen
Produktwechseln profitieren Anwender
von einem Hochleistungs-Palettiersystem,
das sich in die Gesamtanlage einbetten lässt.
Trapo hat bei der Auslegung und Anpassung
an die betrieblichen Gegebenheiten langjährige
Erfahrung: Veränderliche Temperaturen,
variable Schüttgewichte sowie Sicherheitsanforderungen
sind Faktoren, die gerade im
Fall chemischer und petrochemischer Produkte
besonders zu berücksichtigen sind
und in die Entwicklung mit einfließen. Im
Segment Fördertechnik, Robotersysteme
und Automatisierung setzt das Unternehmen
einen klaren Schwerpunkt auf die Sicherheitstechnik
und den Schutz von Mitarbeitern
und Umwelt im Produktionsumfeld
und Handling. Die dazugehörende Software-
Expertise liefert das Trapo Intelligent Managementsystem
(Tim). Das webbasierte
Business-Intelligence-Portal dient hierbei als
Kontrollelement für das Monitoring, Steuern
und Bedienen und bildet somit eine optimale
Verbindung zu den Produktionsanlagen.
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: Trapo
AUTOR:
DR. STEFAN
KURTENBACH
Leiter Forschung und
Entwicklung,
Trapo
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