Stahlreport 2020.05
Nachrichten und Hintergründe aus der Stahlwirtschaft, aus Produktion, Verarbeitung und Handel.
Nachrichten und Hintergründe aus der Stahlwirtschaft, aus Produktion,
Verarbeitung und Handel.
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Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile<br />
Innenkanäle automatisiert bearbeiten<br />
Additive Manufacturing ermöglicht<br />
die Integration konturnaher Kühlkanäle in<br />
Bauteile. Herausforderungen liegen jedoch<br />
einerseits in der Entfernung von Pulveranhaftungen<br />
aus den Kühlkanälen, andererseits<br />
in der verfahrensbedingten rauen<br />
Oberfläche der Teile. Für die automatisierte<br />
Nachbearbeitung (Entfernung von Restpulver<br />
und Glätten) der Innenflächen dieser<br />
Kanäle führten die Fachbereiche Maschinenbau<br />
und Chemische Verfahrenstechnik<br />
des Politecnico Milano zusammen mit Rösler<br />
Italiana S.r.l. eine Untersuchung mit den<br />
Verfahren Gleitschleifen, Sandstrahlen<br />
sowie chemisch unterstütztes Gleitschleifen<br />
durch. Die Studienergebnisse zeigen<br />
Rösler zufolge, dass mit allen drei Verfahren<br />
eine deutliche Verbesserung der Oberflächenqualität<br />
erzielt wird.<br />
Durchgeführt wurden die Untersuchungen<br />
auf einer Weiterentwicklung des Anlagentyps<br />
M3 von AM Solutions. Dabei handelt<br />
es sich um eine Marke der Rösler-Gruppe,<br />
die sich u.a. auf das Post Processing 3Dgedruckter<br />
Teile spezialisiert und entsprechende<br />
Maschinenlösungen anbietet.<br />
Online-Beschaffungsplattformen Spanflug und Laserhub<br />
Fertigungsnetzwerk für Blech- und Frästeile<br />
Die Weiterentwicklung der M3 von AM Solutions,<br />
einem Unternehmen der Rösler-Gruppe, ermöglicht<br />
dem Unternehmen zufolge eine wirtschaftliche,<br />
automatisierte Nachbearbeitung additiv<br />
gefertigter Bauteile, auch in schwer zugänglichen<br />
Werkstückbereichen.<br />
Die Weiterentwicklung der bestehenden<br />
M3 Anlage ermöglicht es, zukünftig nicht<br />
nur Innenkanäle effektiv und gezielt zu<br />
bearbeiten, sondern sie ist gleichzeitig das<br />
erste vollautomatisierte System für die prozesssichere<br />
Bearbeitung additiv gefertigter<br />
Bauteile ohne manuellen Aufwand.<br />
Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH<br />
ZwickRoell Z400E-Prüfmaschine<br />
Zukunftssichere<br />
Metallprüfungen<br />
Für zukunfts sichere Prüfungen im<br />
Rahmen fortschreitender Materialentwicklung<br />
und steigender Festigkeiten setzt die<br />
Schmid Schrauben Hainfeld GmbH (SSH)<br />
in Österreich auf eine Z400E Universalprüfmaschine<br />
von ZwickRoell. Das Unternehmen<br />
ist Teil der Würth-Gruppe und<br />
einziges Schraubenwerk des Landes.<br />
Mit der neuen Prüfmaschine sind nun<br />
auch Zugversuche an Metallen nach ISO<br />
6892-1 – dehnungsgeregelt – möglich.<br />
Eine Anforderung die insbesondere an<br />
Zulieferer für die Automobilindustrie und<br />
ihre Produkte gestellt wird. Mit der<br />
Z400E ist man zukunftssicher aufgestellt<br />
und kann sowohl mit sehr hohen Prüfkräften<br />
als auch höchster Präzision bei<br />
äußerst geringen Prüfkräften arbeiten, so<br />
das Unternehmen. Die Prüfmaschine<br />
kommt bei Drahtuntersuchungen, Rundstahlproben<br />
und Holzausziehversuchen<br />
im Rahmen der ETA (Europäische Technische<br />
Zulassung) zum Einsatz. Auch für<br />
Zugversuche an Schrauben und Bolzen<br />
nach DIN 898 und den verschiedenen<br />
Festigkeitsstufen wird sie verwendet.<br />
Darüber hinaus sind Druckversuche, z. B.<br />
für Drahtstauchprüfungen und Biegeversuche<br />
möglich.<br />
www.zwickroell.com<br />
In der Corona-Krise kommt es vermehrt zu Ausfällen der Lieferketten. Als Alternative<br />
zur herkömmlichen Beschaffung von Blechteilen sowie CNC-Dreh- und Frästeilen positionieren<br />
sich die digitalen Beschaffungsplattformen von Laserhub und Spanflug. Über die<br />
automatisierte Plattform von Laserhub bestellen Unternehmen die benötigten Bauteile<br />
online, die dann von einem breiten Produzenten-Netzwerk gefertigt werden. „Unser Job als<br />
Plattform ist es, trotz der momentan widrigen Umstände dafür zu sorgen, dass die Teile<br />
zum gewünschten Zeitpunkt den Wareneingang erreichen“, sagt Christoph Rößner, Gründer<br />
der Laserhub GmbH. „Durch unseren breiten Verbund an Lieferanten sind wir in der gesamten<br />
Fertigungstiefe lieferfähig.“<br />
Die Spanflug Technologies GmbH fertigt individuelle CNC-Dreh- und Frästeile nach einem<br />
vergleichbaren Geschäftsmodell wie Laserhub. Beide Unternehmen setzen ausschließlich<br />
auf qualifizierte Fertigungspartner in Deutschland und Österreich. Spanflug-Geschäftsführer<br />
Dr. Markus Westermeier erläutert: „Über unsere Sofortpreisberechnung erhält der<br />
Kunde unmittelbar ein verbindliches Feedback, bis wann und zu welchem Preis er seine<br />
Teile erhält. Innerhalb unseres Netzwerks stehen uns vielfältige Fertigungskapazitäten zur<br />
Verfügung, wodurch wir sehr schnell liefern und sicherstellen können, dass die Teile pünktlich<br />
beim Kunden ankommen. Die Abhängigkeit von einzelnen Lieferanten geht bei Spanflug<br />
gegen Null.“<br />
www.laserhub.com<br />
www.spanflug.de<br />
Mit der neuen Prüfmaschine Z400E von Zwick-<br />
Roell sind auch Zugversuche an Metallen nach<br />
ISO 6892-1 – dehnungsgeregelt – möglich.<br />
Bild: ZwickRoell<br />
<strong>Stahlreport</strong> 5|20<br />
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