PROMAGAZIN Mai 2020

WIRTSCHAFT | Verpacker
Verpacker | WIRTSCHAFT
Projektleiter Jochen Weller von Optima Consumer (rechts im Bild) kommuniziert auf digitalem Wege mit dem Kunden und
erläutert die Vorgänge im Inneren der Maschine.
Grenzenloser Service
Die Verpackungsmaschinenbauer haben Lösungen gefunden, um
ihre Maschinen trotz Corona-Beschränkungen ins Ausland zu liefern
und Kunden den erwarteten Service zu bieten.
Die Corona-Krise und die damit
verbundenen Reiseeinschränkungen
führen dazu, dass Maschinenbauer
besondere Wege gehen
müssen, um ihre Produkte und ihren
Service den Kunden in gewohnter
Qualität zu liefern.
Das Schwäbisch Haller Unternehmen
Optima nutzt dafür digitale
Technologien. Da die Kunden des Sondermaschinenbauers
derzeit zu den
Werksabnahmen ihrer neuen Anlagen
nicht persönlich anreisen dürfen, führt
Optima die Factory Acceptance Tests
als Video-Livestream durch, erläutert
das Unternehmen.
Elf Kameras verfolgen die Abnahme
einer Hochleistungs- Abfüllanlage
für Kosmetika. Über 30 Mitarbeiter des
US-amerikanischen Kunden beobachten
jeden Schritt des virtuellen Tests.
Chatfunktionen und Audioübertragung
ermöglichen die Kommunikation
mit dem Kunden.
Neben einer pünktlichen Lieferung
bringt diese Variante weitere Vorteile.
„So können bei bestimmten Themen
weitere Experten des Kunden
hinzugezogen werden, die nicht zum
Abnahmeteam gehören“, berichtet
Heiko Kühne, Vice President Cosmetics
& Chemicals bei Optima Consumer.
Auch Kernlieferanten werden zugeschaltet,
um Fragen des Kunden
direkt zu beantworten. Außerdem erhalte
so auch das Bedienpersonal einen
detaillierten Einblick. Das ermögliche
eine kurze Inbetriebnahme und
Foto: Optima
einen schnellen Produktionsstart, so
die Unternehmensmeldung.
Auch bei Rommelag ist die virtuelle
Betreuung im Kommen: Aktuell
wird eine Online-Inbetriebnahme
über einen TeamViewer-Piloten getestet,
berichtet Marketingdirektor Andreas
Häußner. Der Austausch erfolge
über eine Datenbrille, mit der die Situation
vor Ort zu sehen ist. Sie kann
gezielt von einem Stand von der Firma
aus geleitet werden. Wo möglich,
versucht der Sulzbach-Laufener Maschinenbauer
über Fernwartung, Videokonferenzen
oder weitere digitale
Lösungen Probleme bei den Kunden
zu beheben. „Wenn Support vor Ort
nötig wird, gilt grundsätzlich das Gleiche
wie für die Inbetriebnahmen“, erläutert
Häußner. „Wir haben schon
seit langem ein globales Netzwerk
an Service-Technikern, die in unseren
Schwerpunktmärkten stationiert
sind. Und dort, wo wir keine eigenen
Service- Techniker haben, können wir
auf verlässliche und langjährige, von
uns geschulte Partner zurückgreifen.“
Bislang habe das Unternehmen alle
Aufträge gut fertigstellen können. „Unsere
Logistikabteilung koordiniert die
Verladung und den Transport der Anlagen.
Die Inbetriebnahme stimmt unser
Service dann mit den Kunden ab.“
SICHERHEITSASPEKTE
Beim Crailsheimer Verpackungstechnikunternehmen
R. Weiss werden aktuell
alle turnusmäßigen Wartungen
weitestgehend verschoben, berichtet
Business Development Manager Thomas
Krämer. „Für alle weiteren Fälle
haben wir schon mittels Videotelefonie
mit unseren Kunden kleinere Störungen
schnell und direkt vor der Anlage
gelöst.“ Da alle Anlagen mit einem
Fernwartungszugriff ausgestattet sind,
sei es den Servicetechnikern möglich,
kleinere Störungen oder Softwareoptimierungen
auch von Crailsheim aus zu
lösen. „Durch die aktuelle Situation
sind wir natürlich dazu gezwungen
bisherige Arbeitsweisen anders auszuführen
und uns wie alle anderen an die
Vorgaben und Einreisebestimmungen
der jeweiligen Länder zu halten“, erklärt
Krämer. „Die ausgesprochen gute
Zusammenarbeit mit unseren Kunden
hilft allerdings dabei, die Maßnahmen
im vertretbaren Rahmen zu halten.“
Soweit die landesabhängigen
Einreisebestimmungen einen Einsatz
vor Ort zulassen, würden die Monteure
von R. Weiss vor Abreise und bei Ankunft
beim Kunden jeweils einen Corona-Test
durchführen. „Es gab auch
schon Installationen, bei welchen uns
unsere Kunden bei der Beschaffung
von Einreisegenehmigungen unterstützt
haben. Auch vor Ort sorgen sie
durch besondere Schutzmaßnahmen
für größtmögliche Sicherheit für unsere
Mitarbeiter“, berichtet Krämer. Dazu
gehörten etwa ein separater Zugang
zum Installationsort, ein eigener Aufenthaltsraum
oder eigene Toiletten.
Weitere Maßnahmen werden von
Unternehmensseite ergriffen, um eine
Ansteckung der Mitarbeiter zu vermeiden.
„Nach der Rückkehr von ihrem
Serviceeinsatz wird ein erneuter Test
durchgeführt und die Mitarbeiter begeben
sich bis zum Erhalt des Testergebnisses
in die Heimisolation.“ den
WIR KENNEN UNS!
2.000 Mitarbeiter – 100 Azubis – 9 Firmen – 1 Familienunternehmen
Wir sind uns sicher, dass sie bereits Kontakt mit Produkten hatten, die auf
unseren Anlagen oder von uns hergestellt wurden.
Als Weltmarktführer der Blow-Fill-Seal-Technologie (erfunden 1962 im
Kochertal) verwenden wir ein einzigartiges, aseptisches Abfüllverfahren „Made in
Packaging Valley“. Wir sind Sondermaschinenbauer und moderner Lohnabfüller
für pharmazeutische Flüssigprodukte, sowie erfahrener Entwickler und
Produzent von Folienverpackungen.
Kurz: Ein typischer „Hidden Champion“.
Wir sind Rommelag, lernen Sie uns jetzt kennen:
www.rommelag.com/karriere
Wir halten
zusammen.
Gemeinsam durch
die Krise.
#zuhausebleiben
#gesundbleiben
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