Automationspraxis 02.2021

_Handhabung & Montage
Automatisierte Bestückung von Schaltschränken
Mehr Tempo für den
Schaltschrankbau
Die Friedrich Lütze GmbH setzt beim Schaltschrankbau auf eine Automations -
lösung von Minitec. Die Anlage bestückt Aluminiumschienen mit Komponenten
für die Kabelführung und ermöglicht so höhere Fertigungsvolumina.
Seit vielen Jahren widmet sich die Friedrich
Lütze GmbH in Weinstadt Systemen zur
Schaltschrankverdrahtung. Eine Montageanlage,
die Aluminiumschienen mit Komponenten
für die Kabelführung in Schaltschränken bestückt,
verursachte jedoch immer öfter Probleme im Alltagsbetrieb.
Zudem konnte die Anlage das gestiegene
Auftragsvolumen nicht mehr bewältigen,
weshalb sie durch ein moderneres Modell ersetzt
werden sollte.
Nach einer ausgiebigen Recherche entschied sich
das Weinstädter Unternehmen schließlich für die
Minitec GmbH & Co. KG. Ausschlaggebend war,
laut Lütze, dass Minitec „das schlüssigste und effektivste
Konzept sowie einen absolut zuverlässigen
Service bot. Dies ist für uns wichtig, denn die
Anlage ist das Herzstück unserer Produktion, entsprechend
großen Wert legen wir auf Ausfall -
sicherheit und schnellen, verlässlichen Support,
wenn es doch mal irgendwo klemmt.“
Die Anlage montiert kleine Kunststoffteilchen
(„Kämme“) auf Aluminiumschienen. Die so vorbereiteten
Schienen kommen in Schaltschränken
zum Einsatz, wo sie dann mit Elektrobaugruppen
bestückt werden. Die Kämme fungieren dabei als
Kabelführung.
Geschüttelt, nicht gerührt
Die Kämme werden in
zwei Behältern durch
Rütteln nach oben
befördert. Anschließend
gelangen sie über den
Außenrand nach unten
und werden über zwei
Linearschienen jeweils
zu einem Treibrad gefördert.
Diese schieben die
Kämme unter die Schieber.
Bild: Minitec
Den Startpunkt bilden zwei Behälter, in denen die
Teile in die korrekte Position gebracht werden.
Anschließend werden sie über zwei Linearschienen
jeweils bis zu einem Treibrad gefördert. Von
dort werden die Kämme nach vorne unter sogenannte
Schieber geschoben. Diese bilden die Führung
für die Kämme und pressen sie in einem späteren
Prozessschritt auf die Schienen. Es stehen 15
verschiedene Varianten zur Verfügung. Die Länge
reicht von 250 bis 1100 mm.
Am HMI-Bedienpanel wird die gewünschte Schienenvariante
ausgewählt. Die Breite des Steges
wird über ein Handrad manuell angepasst. Anschließend
wird der Steg in die Maschine eingelegt
und an einen verfahrbaren Längenanschlag geschoben.
Dadurch wird die Schienenlänge automatisch
ermittelt. Um den Prozess zu starten, wird
ein Zwei-Hand-Taster betätigt. Die Schieber fahren
vor und pressen die mitgenommenen Kämme
auf die Schiene. Nach dem Pressen fahren die
Schieber zurück, und die bestückte Schiene kann
manuell entnommen werden.
Nur noch 26 Sekunden
Bei Lütze ist man zufrieden mit der neuen Anlage:
„Die Lösung von Minitec erlaubt eine wesentlich
höhere Taktzeit und Produktivität. Die Bestückung
einer Schiene dauert heute nur noch 26 Sekunden.
Dabei gewährleistet das intelligente Konzept
einen reibungslosen, sicheren Ablauf. Mit der
neuen Anlage sind wir nun für unser weiteres
Wachstum gewappnet.“
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Minitec GmbH & Co. KG
www.minitec.de
50 April 2021