Verfahrenstechnik 7-8/2023

NEUE GENERATION SCHÄLZENTRIFUGE
KOMPROMISSLOS GUT
Für Prozessanwendungen in der Verfahrenstechnik werden höchste Anforderungen
an Industriezentrifugen gestellt. Hierfür eignen sich horizontale Schälzentrifugen,
die durch Flexibilität und Effizienz gekennzeichnet sind. Wir stellen Ihnen eine neue
Generation vor, die sich für unterschiedlichste Feststoffe eignet und auch bei hohen
Produktionsvolumen eine ausgezeichnete Produktqualität bietet.
Mit der neuen Maschinengeneration Bluetector setzt
Heinkel, ein Hersteller von Systemen für die Fest-
Flüssig-Trennung in der Chemie-, Feinchemie-,
Pharma- und Lebensmittel-Industrie, laut Eigenaussage
Maßstäbe im Bereich der horizontalen Schälzentrifugen.
Das neue Marken-Design der Schälzentrifuge hat eine optimierte
und patentierte Form des Prozessgehäuses, die das effiziente
Ausleiten des Filtrates ohne zusätzliche Einbauten durch die
Rückwand ermöglicht. Die verschiebbare Technikabdeckung reduziert
Schallemissionen und Verunreinigungen der darunter
liegenden Maschinentechnik und macht diese schnell und einfach
zugänglich. Dies ermöglicht eine sichere Handhabung für
den Maschinenbediener und erleichtert die Wartungsarbeiten.
ANTRIEBSKONZEPT OHNE HYDRAULIKÖL
Die neue Bluetector ist ausschließlich mit elektrischen Antrieben
ausgestattet und ermöglicht so einen sauberen Maschinenbereich
ohne Hydrauliköl und Riemenabrieb. Die bis dato typischen
Einsatzbereiche der Hydraulik wie Ausräumer und Austragsschnecke
konnten die Konstrukteure durch Neu- und Weiterentwicklungen
substituieren oder deutlich verbessern. Der
Einsatz kann in Ex-Bereichen bis Atex-Zone 1 erfolgen. Die elektrischen
Antriebe sind flexibel, einfach zu installieren und benötigen
einen geringen Wartungsaufwand. Des Weiteren wurde die
Hauptlagerung für den Einsatz mit Fett optimiert, diese kommt
ohne Ölumlaufschmierung aus und steigert die Energieeffizienz.
Durch das intelligente Antriebskonzept profitiert der Anwender
von einer hohen Produktivität bei gleichzeitig geringem Energieaufwand.
Der Hauptantrieb ist als Direktantrieb ausgelegt, reduziert
somit Reibungsverluste und ermöglicht den Einsatz eines
optimierten Elektromotors. Der Entfall des Riemenantriebs
erhöht den Wirkungsgrad deutlich und verbessert die Beschleunigungszeit.
Dies bedeutet nicht nur insgesamt kürzere Chargenzeiten,
sondern auch einen geringeren Energieverbrauch und
damit geringere Betriebskosten. Der Frequenzumrichter mit
Rückspeiseeinheit sorgt dafür, dass wertvolle Energie beim aktiven
Bremsen nicht über einen Bremswiderstand in Wärme umgewandelt,
sondern in das Versorgungs-/Stromnetz oder in einen
Akku rückgespeist wird. Zudem lassen sich die beiden frequenzgesteuerten
Antriebe für Ausräumer und Schnecke flexibel sowie
effizient steuern und regeln.
SCHONENDER PRODUKTAUSTRAG
Der neu entwickelte Ausräumer sorgt für einen scherungsarmen
und schonenden Produktaustrag und schützt die Austragsschnecke
vor Kontamination. Beim Produktaustrag wird der Feststoff
sehr scherungsarm in Richtung Austrag geleitet, insbesondere
empfindliche Kristallstrukturen werden schonend behandelt.
Die Austragsschnecke lässt sich im Hinblick auf Drehzahl und
Drehrichtung variabel einstellen, sodass sowohl Feststoffe mit
geringer Schüttdichte und großem erforderlichen Fördervolumen
als auch Feststoffe mit großer Schüttdichte vorteilhaft ausgetragen
werden können.
Durch den elektrischen Antrieb ist es einfach möglich, eine
Chargenunterteilung durch die Stop-and-Go-Funktion vorzunehmen,
was beispielsweise bei einer Gebindeabfüllung oder
Probenentnahme von hohem Nutzen ist. Der Bediener kann das
Ausräumvolumen über die Trommeldrehzahl und die Zustellung
des Ausräumers automatisiert vorgeben. Insbesondere bei Multi-
Purpose-Produktionsanlagen mit häufigem Produktwechsel
8 VERFAHRENSTECHNIK 2023/07-08 www.verfahrenstechnik.de