Verfahrenstechnik 7-8/2023

TRENDTHEMA – HYGIENIC DESIGN
DRUCKTRANSMITTER FÜR CHEMIE, FOOD
UND PHARMA – WORAUF KOMMT ES AN?
Sensoren, die in hygienesensiblen Bereichen eingesetzt
werden, müssen besondere Kriterien erfüllen. Was
zeichnet Ihren Drucktransmitter 25Zio dafür aus?
Unser Drucktransmitter wurde speziell auf die hygienischen
Bedingungen der Lebensmittelindustrie angepasst. Die
Membrane ist frontbündig, sodass eine einfache Reinigung
möglich ist. Bei Bohrungen können sich Ablagerungen bilden,
welche schwierig zu entfernen sind. Um die Anforderung
der äußeren Reinigung durch Wasserdampf zu erfüllen,
ist das komplette Gehäuse verschweißt und nicht verpresst.
Zudem ist der Stecker dicht ausgelegt. Außerdem haben wir
das Prozessdatenformat für IO-Link eingeführt, sodass die
Temperatur des Messelementes ebenfalls zyklisch übertragen
wird. So braucht der Anwender die für die Hygiene
wichtige Messgröße nicht azyklisch abfragen. Die Genauigkeit
der Temperatur konnte auf ± 1°C spezifiziert werden.
Last but not least realisierten wir den Befestigungsflansch
gemäß Kundenanforderung.
Lassen sich Ihre Sensoren einfach an die Aufgabe anpassen?
Unsere Sensoren sind so designed, dass sie die Überwachung
der hygienischen Reinigung von Flaschen-Abfüllanlagen
gewährleisten. Und ja, oft gibt es viele anwendungsspezifische
Kundenanforderungen, die wir aufgrund unserer
Erfahrung und Produktion vor Ort flexibel umsetzen können.
Komponenten müssen heute kommunikationsfähig sein.
Lassen sich mit Ihren Drucksensoren auch IoT-Lösungen
realisieren?
Ja, das ist möglich. Unsere Drucktransmitter-Serie 25Zio ist
mit IO-Link-Technologie ausgestattet. Sie gibt dem Anwender
von der Verkabelung bis hin zum Protokoll einheitliche
Vorgaben und bietet gleichzeitig Kompatibilität zu gängigen
Schnittstellen in der Automatisierungstechnik. Die Parametrierung
der Sensoren kann bequem über einen am Netzwerk
angeschlossenen Computer erfolgen. Über die integrierte
Diagnose-Funktion werden allfällige Fehlfunktionen frühzeitig
erkannt und es kann sofort reagiert werden. Wird der
Sensor ausgewechselt, erkennt der Master das Gerät und
schreibt die vordefinierten Parameter automatisch in den
Sensor. So werden Maschinenstillstandzeit, Personalkosten
und Fehleranfälligkeit erheblich reduziert.
INTERVIEWPARTNER: Christian Gysel, Elektronik- und
Softwareentwicklung bei Keller in Winterthur
DAS INTERVIEW FÜHRTE GUIDO MATTHES,
REDAKTION VERFAHRENSTECHNIK
01 Rückstandsfrei: Die frontbündige Membrane des Geräts
ermöglicht eine einwandfreie Reinigung
02 Verlustfrei: Jeder Abfüllhahn wird mit einem Drucktransmitter
überwacht, der die Messdaten via Kabel sicher zu einem IO-Link-
Master übertragen
DRUCKMESSTECHNIK FÜR JEDE BRANCHE
Keller wurde 1974 vom Erfinder der integrierten Silizium-Messzelle
Dipl.-Phys. Hannes W. Keller gegründet. Heute verantworten
die beiden Söhne Tobias und Michael Keller die Geschäfte.
Das Unternehmen befindet sich vollumfänglich in Familienbesitz
und beschäftigt rund 480 Mitarbeitende aus über 20 Nationen.
Der Spezialist setzt ganz bewusst auf den Standort Schweiz. Die
gesamte Wertschöpfung erfolgt am Hauptsitz, wo auch der Grossteil
der Mitarbeitenden tätig ist. Sämtliche Produkte tragen demnach
das Gütesiegel «Swiss Made» und verkörpern das schweizerische
Verständnis von Qualität, Funktionalität und Zuverlässigkeit.
Produziert werden jährlich mehr als 1,3 Millionen hochwertige
Messzellen, die in unterschiedlichen Branchen zum Einsatz
kommen: von Luft- und Raumfahrt, Wasser und Umwelt über Klimatechnik,
Chemie, Food und Pharma bis hin zum Anlagenbau.
Bilder: Keller
www.keller-druck.com
UNTERNEHMEN
KELLER Druckmesstechnik AG
St. Gallerstrasse 119, CH-8404 Winterthur
Tel. +41 52 235 25 25
www.keller-druck.com
AUTORIN
Nicole Zehnder
Marketing Spezialistin, Keller AG
www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2023/07-08 35