Verfahrenstechnik 7-8/2023

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN
02 Der Formprozess bei einer typischen Eiswaffel: Der Teig wird
auf einzelne Backplatten aufgegossen und …
03 … nach vielen Einzelschritten, wird am Ende des Prozesses
die Waffel zu einer spitzen Tüte geformt – lecker!
der Absaugung, das Einhalten der zulässigen Maximal-Temperatur
und Vieles mehr überwacht“, zählt Grassberger einige weitere
Sicherheitsaufgaben der Brennersteuerung auf.
DER BURNER UNTER DEN STEUERUNGEN
„Den größten Vorteil der Steuerung sehen wir darin, dass wir nun
die gesamte Sicherheitstechnik unserer Maschinen, also funktionale
Sicherheit und Brennersteuerung, mit einem einzigen System
standardisieren können“, bringt es Grassberger auf den
Punkt. Über die für alle gängigen Feldbus- und Ethernetsysteme
verfügbaren Kommunikationsmodule lässt sich Pnozmulti 2
komfortabel mit übergeordneten Automatisierungsumgebungen
koppeln – für Bühler ein weiterer wichtiger Aspekt, da die
Produktionslinien weltweit ausgeliefert werden, und entsprechend
vielfältig müssen für die unterschiedlichen Märkte die
Anforderungen berücksichtigt werden. Die generierten Statusund
Diagnosedaten lassen sich einfach in das jeweils verwendete
Visualisierungssystem einbinden. Dadurch kann der aktuelle
Istzustand der Brenner sehr detailliert in Einzelschritten dargestellt
und analysiert werden. Sämtliche Daten sowie Informationen
und vor allem Fehlermeldungen werden am Bedienpanel
in Klartext visualisiert.
BRENNT AUCH FÜRS RETROFIT
Ein weiteres Einsatzgebiet erschließt die neue Burner-Variante im
Retrofit-Bereich als Ersatz für ältere, nicht busfähige Brennersteuerungen.
Auch hierfür eignet sich Pnozmulti 2, weil sich die konfigurierbare
sichere Kleinsteuerung als modulares System und
durch ihre vielseitige Konfigurationssoftware hard- und soft-
wareseitig flexibel anpassen lässt. Das bestätigt Bühler – bereits
einige in die Jahre gekommen Brennersteuerungen von Bestandsanlagen
wurden durch die neue Steuerung ersetzt: „Unsere Anlagen
sind oft jahrzehntelang in Betrieb. Da ist die Ersatzteilverfügbarkeit
ebenso ein Thema wie der Sicherheitsaspekt. Insofern
macht die Modernisierung mit aktueller Sicherheitstechnik absolut
Sinn, und ist daher auch bei uns ein stetig wachsendes Feld.“
Gemeinsam mit Pilz arbeitet der österreichische Waffelmaschinenhersteller
bereits an der weiteren Modularisierung seiner
Brennerautomaten: Bis zu 24 einzelne Brenner sollen dann individuell
angesteuert werden – für noch mehr Flexibilität mit Blick
auf die Produktvielfalt der weltweiten Anwender.
Bilder: Pilz
www.pilz.de
UNTERNEHMEN
Pilz GmbH & Co. KG
Felix-Wankel-Straße 2, 73760 Ostfildern
Tel. +49 711 3409-0
E-Mail: info@pilz.de
www.pilz.de
AUTOR
Karl Haderer, Pilz Österreich
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