dihw MAGAZIN 4/2023

Werkzeuge & Werkstoffe
Einer der ersten mit dem „kleinen Funken“
erzeugten dreborid-D-Profilstähle für die
Aluminium-Bearbeitung.
erinnerte mich kürzlich daran, wie ich mir
damals einmal intensiv diesen Bearbeitungsprozess
anschaute; bei dem die jeweilige
Kupfer-Elektrode nach Gebrauch
aufpoliert werden musste, was insbesondere
bei profilierten Elektroden besonders
aufwändig war. Ich sagte wohl so nach diesem
Studium plötzlich: „Wie wäre es, wenn
wir diese Elektrode rund biegen würden
…?“ Und damit war im Grunde das „Funken-Schleifen“
mit profilbaren rundlaufenden
Graphit- oder Kupfer-Scheiben erfunden
– oder auch das „EDG-Schleifverfahren“
(Electrical Discharge Grinding), dessen
Wortschöpfung „EDG-plus“ heute zu
unseren geschützten Warenzeichen zählt.
Hatte ich ganz vergessen; hätte das wohl
zum Patent anmelden sollen …
„Doch gräme dich nicht, Horst Lach" – denn
dies war gleichzeitig für LACH DIAMANT
die Geburtsstunde zum Maschinenbauer.
Zunächst für den Eigenbau und später
auch für den Verkauf an Service-Schleifereien
und andere Dia-Werkzeughersteller. Bis
heute werden CNC-gesteuerte EDG-plus-
Rotations-Schleifmaschinen für das „berührungslose“
Schleifen polykristalliner Dia-
Werkzeuge und -Sägen, -Bohrer u. ä. hergestellt
und in alle Welt vertrieben.
Ein Bericht in der dihw-Ausgabe 4/2019
„poly poly oder was? – Zehnter Teil – Als der
Funke am Diamant das Laufen lernte“ – gibt
Zeugnis von der vielseitigen Modell- bzw.
Anwender-Entwicklung.
Das heutige Parade-Modell, die „Dia-2200-
mini“ für den ultimativen Service und Herstellung
von Dia-Werkzeugen und -Sägen.
Entwicklung vorantreiben
Wenn ich das so sagen darf, die Größe polykristalliner
Diamanten hielten mit der expansiven
Entwicklung der LACH-Gruppe
Schritt. Hatten wir zur Zeit der LIGNA
PKD-Schneiden gerade mal von 8,1 mm ø
zur Verfügung, so waren es bereits Monate
später 13,2 mm ø. Mit ständigem Kontakt
zu dem Hersteller General Electric und hier
insbesondere zu dem uns wohl gesonnenen
Louis Kapernaros (†) versuchte ich die
Entwicklung voranzutreiben. Leicht kann
man sich auch vorstellen, dass die Herstellung
von PKD-Werkzeugen bis 1978 ohne
den „kleinen Funken“ auskommen musste
und deshalb überwiegend nur mit einem
Diamant gelötete Werkzeuge verfügbar
waren, wie beispielsweise Drehstähle.
Mit den nunmehr möglichen Fräsern und
Sägen stieg auch die Zahl der pro Stück benötigten
Diamanten. Eine Chance für GE, in
Pressen und damit auf größere PKD-Schneiden
zu investieren – für LACH auf bessere
EK-Preise und somit für mehr Wirtschaftlichkeit
im Kundeneinsatz.
Aus der Fülle der vielen Ereignisse der Jahre
1979/80 sticht noch ein besonderes hervor.
Etwa im Februar 1980 erschien plötzlich
aufgeregt Dieter Claus in meinem Büro. „Da
draußen sind zwei Herren, die wollen eine
Spezial-Maschine für das Bearbeiten von
Leiterplatten bauen – was soll ich denen sagen?“
Ich erinnerte ihn an einen vor Jahren
1976/77 erstellten Katalog mit Abbildungen
über einfache PKD-Fräser u. ä. und unsere
während der productronica 1977 gesammelten
Erkenntnisse. Ergebnis, die Herren
waren von der Möglichkeit begeistert,
dank des „kleinen Funkens“ PKD nunmehr
wirtschaftlich auch für die maschinelle Bearbeitung
von Leiterplatten-Werkstoffen,
wie Glasfaserplatten nutzen zu können.
Bei den Besuchern handelte es sich übrigens
um die Herren Löhr und Herrmann, die anschließend
äußerst erfolgreich unter dem
gleichen Namen eine Maschine nach ihrem
Konzept der „Multilayer-Bearbeitung"
bauten.
PKD hatte damit wieder eine Industrie, eine
neue Branche erschlossen: die Bearbeitung
von Leiterplatten.
Es geht weiter – im nächsten 100 Jahre Artikel
– auch international.
Ihr Horst Lach
weitere Infos: www.lach-diamant.de
Erste Anfänge der LACH-SPEZIAL-Fertigung
unter Leitung von Achim Weber (im Bild) und
Dieter Claus.
Dia-2200-mini-CNC-Universal-Funkenschleifmaschine für Dia-Fräser, -Zerspaner und -Sägen
bis 600 mm ø.
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