dihw MAGAZIN 4/2023

EMO
Automationslösung insertLoad unterstützt beim Be- und Entladen
Greifer Wellenteile für Werkstücke zwischen
Spitzen gespannt.
Wo bislang kundenspezifische Lösungen
nötig waren, ermöglicht das neue Universal-Ladesystem
von STUDER jetzt eine
standardisierte Automation beim Be- und
Entladen der S33 und S31. Dabei kann
insertLoad mit Spitzenweiten bis maximal
1.000 Millimetern umgehen und schließt
damit eine Lücke bei den standardisierten
Automationssystemen. Die Werkstücke
können dabei bis 100 mm lang sein und
1.5 kg im Wechsel-, bzw 5 kg im Einzelbetrieb
wiegen. Das ausgefeilte Design und
die einfache Bedienung mit dem digitalen
Einrichtungsassistenten ermöglicht es Anwendenden,
dieses selbst für Spitzen und
Spannfutter zu konfigurieren – Programmierkenntnisse
sind nicht erforderlich. Dabei
kann der insertLoad sowohl mit stehenden
als auch liegenden Werkstücken
umgehen.
Das Beste aus Standardisierung und
Flexibilität
Der neue STUDER-Lader vereint die Vorteile
eines standardisierten Systems mit großer
Flexibilität. So beherrscht dieser unterschiedlichste
Teile hinsichtlich Geometrie,
Gewicht und Größe und auch das Fassungsvermögen
der Schubladen und den
Grad der Autonomie können Schleifende
gemäß ihren Wünschen und Anforderungen
anpassen. Das Be- und Entladen selbst
übernimmt ein Fanuc-Roboter, der sich
selbstständig auf einer Linearachse zwischen
dem Lader und dem Arbeitsraum
der Maschine bewegt. Typischerweise beträgt
die Zeit ohne menschlichen Bedienungseingriff
zwischen dreißig und sechzig
Minuten.
Besonders viel Wert hat STUDER bei der
Entwicklung auf die Sicherheit gelegt. So
trennt eine Luke den Laderaum des insert-
Load vom Arbeitsraum der Maschine, um
Flammendurchschlag bei Bearbeitungsprozessen
mit Schleiföl zu verhindern. Darüber
hinaus sorgen die Software und ein
Sicherheitsschalter dafür, dass Schleifende
im Falle einer Verpuffung nicht gefährdet
sind.
Unterstützung weiterer Maschinen ist
geplant
Zunächst ist insertLoad nur für die CNC-
Universalrundschleifmaschinen S33 und
S31 verfügbar, die Unterstützung weiterer
Modelle ist aber in Vorbereitung. Die S33
und S31 sind optimale Schleiflösungen für
kleine bis große Werkstücke in der Einzel-,
Klein-, und Großserienfertigung. Beide Maschinen
verfügen über Spitzenweiten von
400 bis 1.600 Millimetern und einer Spitzenhöhe
von 175 Millimetern.
www.studer.com
Werkzeuglösungen für den Formen- und Gesenkbau
Präzise und wirtschaftlich hergestellte Formen
und Gesenke sind in der Fertigung von
Gussteilen aus Metall oder Kunststoff entscheidend.
Zur Herstellung von Bauteilen
sind dabei Lösungen für unterschiedliche
Aufgabenstellungen erforderlich, im Wesentlichen:
die 6-Seitenbearbeitung, das Konturschruppen
und das Schlichten bis hin zur filigranen
Mikrozerspanung. All diese Prozesse
beinhalten komplexe Anforderungen und
erfordern für die erfolgreiche Durchführung
den Einsatz des richtigen Werkzeuges.
Prozessstabilität und -sicherheit müssen
gewährleistet sein, um eine besonders
hohe Oberflächengüte zu erzeugen. Bei
der Herstellung zum Beispiel von tiefen Kavitäten
ist ein vibrationsfreies Schneiden
ein Muss. Zudem sind die Präzisionsanforderungen
an die Bauteile im μm-Bereich
extrem hoch. Für die Mikrozerspanung sind
Werkzeuge mit langer Standzeit und hoher
Konturtreue erforderlich, da der Fokus auf
den kleinsten Komponenten liegt. Schließlich
erfordert die Einhaltung von Form- und
Lagetoleranzen bei den Bauteilen ein flexibel
einsetzbares Präzisionswerkzeug, unter
anderem bei der Herstellung der Kernlochbohrungen
und Kühlkanäle.
ZCC Cutting Tools Europe bietet effiziente
und wirtschaftliche Lösungen für jede dieser
Kernanwendungen. Mithilfe der neuen
Kompetenzbroschüre für den Formenund
Gesenkbau erweitert der Vollsortimenter
jetzt das fachliche Repertoire und
bietet auf die Anforderungen von Kunden
in diesem speziellen Segment passend zugeschnittene
Produktlösungen. Das abgebildete
Formbauteil wurde gemeinsam
mit dem Kooperationspartner ALZMETALL
GmbH & Co. KG gefertigt und ist der Ausgangspunkt
für die Erstellung einer Kompetenzbroschüre.
Die hier gezeigten Komponenten
des Bauteils bilden den Großteil der
im Formen- und Gesenkbau relevanten Bearbeitungsschritte
ab.
Performante Werkzeuglösungen aus
Düsseldorf
Als Vollsortimenter ist ZCC Cutting Tools
Europe breit aufgestellt und zeigte dies
auch wiederum auf der diesjährigen EMO.
ZCC-CT Europe schöpft dabei aus Synergieeffekten
besonderes Lösungspotenzial:
der chinesische Mutterkonzern und
die europäische F&E-Abteilung in Düsseldorf
fokussieren sich auf die jeweiligen
(technischen) Herausforderungen der unterschiedlichen
Märkte und bündeln die
so gewonnenen Ergebnisse, um das Portfolio
bestmöglich international und lokal
weiter zu entwickeln. So kommt der Großteil
der Produktneuheiten 09/23 bereits
aus der europäischen Entwicklung und
wird anschließend in den modernen Fertigungsstätten
und Anlagen in China produziert.
Anwendungsberatung und Optimierung
erfolgen durch das Produktmanagement-Team
und den Außendienst in
Deutschland und den anderen europäischen
Märkten.
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