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BeTop 2/2012 - Das Markenmagazin der Friedhelm Loh - Rittal

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GRÜNE BILANZ FÜR DAS<br />

LKH LOGISTIKZENTRUM<br />

HUSUM WINDENERGY<br />

MESSE FÜR WINDENERGIE<br />

Die Husum Windenergy konnte <strong>2012</strong> erneut<br />

ihrer Vorreiterstellung als Leitmesse<br />

für Windenergie behaupten: 36.000 Besucher<br />

aus 90 Nationen informierten sich<br />

Ende September bei 1.200 Ausstellern<br />

über Innovationen im Bereich Windkraft.<br />

Mit dabei war <strong>Rittal</strong>: Mit seinem Programm<br />

„<strong>Rittal</strong> – <strong>Das</strong> System." stellte das<br />

Unternehmen effiziente Systemlösungen<br />

für alle Anwendungsbereiche von Windenergieanlagen<br />

vor – von <strong>der</strong> Nabe über<br />

die Gondel bis in den Turm.<br />

� Infos unter www.husumwindenergy.com<br />

02 | <strong>2012</strong> | <strong>Das</strong> Magazin <strong>der</strong> <strong>Friedhelm</strong> <strong>Loh</strong> Group | be top<br />

KLEINE MESSERÜCKSCHAU <strong>2012</strong><br />

INNOTRANS, BERLIN<br />

MESSE FÜR VERKEHRSTECHNIK<br />

Die internationale Fachmesse für Verkehrstechnik<br />

Innotrans zeigte, dass die Bahnbranche<br />

spezielle Anfor<strong>der</strong>ungen an die Funktionalität<br />

stationärer Ausrüstungskomponenten<br />

stellt. Dabei präsentierte <strong>Rittal</strong> rund um seine<br />

Systemplattform neueste In- und Outdoor-<br />

Lösungen für Bahnbetreiber und OEMs wie<br />

<strong>der</strong> Deutschen Bahn, ALSTOM, Bombardier,<br />

Nokia Siemens Networks und Siemens Mobility.<br />

Die Gehäuse- und Klimatechnik des<br />

Herstellers zeichnet sich insbeson<strong>der</strong>e durch<br />

Kosten- und Montageeffizienz sowie hohe<br />

Sicherheits- und Belastungsstandards aus.<br />

� Infos unter www.innotrans.de<br />

PANORAMA<br />

EFFIZIENT IN JEDER HINSICHT<br />

<strong>Das</strong> neue Logistikzentrum in Heiligenroth wird<br />

durch die standorteigene Abwärme beheizt.<br />

Der neue Fertigungsbetrieb <strong>der</strong> LKH<br />

Kunststoffwerk GmbH & Co. KG in Heiligenroth<br />

glänzt durch seine mo<strong>der</strong>ne Produktion<br />

und Logistik sowie Cleverness bei <strong>der</strong><br />

Klimatisierung des Logistikzentrums. „Wir<br />

heizen das Logistikzentrum über einen<br />

Wärmetauscher mit <strong>der</strong> Abwärme unserer<br />

Kühlanlage, die für die Maschinen- und<br />

Werkzeugkühlung eingesetzt wird“, erläutert<br />

Jürgen Arenz, Teamleiter Instandhaltung. In<br />

<strong>der</strong> Produktionshalle kommt von einer zentralen<br />

Kühlungsanlage Kühlwasser und<br />

nimmt die im Produktionsprozess entstandene<br />

Wärme auf. Danach wird das Warmwasser<br />

zentral zurückgeführt und die Wärmeenergie<br />

über einen Wärmetauscher an<br />

das Heizungswassersystem übertragen.<br />

„Wir sparen so nicht nur eine Menge Gas –<br />

52 Prozent des Jahresverbrauchs für die<br />

neue Halle –, son<strong>der</strong>n entlasten die Umwelt<br />

durch 370 Tonnen weniger CO 2 “, so Arenz.<br />

Der neue Betrieb ist ein Beispiel für erfolgreiche<br />

Expansion, die Kosteneffizienz und<br />

Umweltbelange in Einklang bringt.<br />

� Infos unter www.lkh-kunststoff.de<br />

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