BeTop 2/2012 - Das Markenmagazin der Friedhelm Loh - Rittal

sind die Schränke beheizbar. Die Stromverteilung
innerhalb des Turms erfolgt über das
Sammelschienensystem Rittal Maxi-PLS. Die
Zuverlässigkeit der Technik ist für die Rentabilität
einer WEA entscheidend. Denn nur, wenn
sich der Rotor dreht, kann Strom produziert
werden. „Die Komponenten müssen leicht und
schnell zu installieren und zu warten sein und
vor allem zuverlässig funktionieren“, ergänzt
Niels-Hendric Schall, Director Powerplant
Development bei Nordex. „Wir begleiten jeden
Anlagentyp über seinen gesamten Produktlebenszyklus“,
so Kammesheidt. Planen die
Hersteller von Windenergieanlagen wie Nordex
oder Enercon einen neuen Anlagentyp,
sind Experten von Rittal von Beginn an in den
Konstruktionsprozess involviert.
ENGINEERING-SOFTWARE
Wirtschaftlichkeit ist wichtig für erfolgreiche,
nachhaltige Energiegewinnung. Ziel ist es, die
sogenannten Costs of Energy weiter zu senken.
Das Streben nach Effizienz beginnt bereits
in der Produktentwicklung. Für Anbieter
und Ausrüster von Windanlagen, Offshoreparks
und anderen Methoden regenerativer
Energieerzeugung sind die Anforderungen im
Engineering groß. Sie unterscheiden sich
mit Blick auf Standardisierung, effiziente
Fertigung, globale Vernetzung und Datenmanagement
kaum vom klassischen Maschinen-
und Anlagenbau. Der Einsatz leistungsfähiger,
auf die individuellen Bedürfnisse angepasster
Engineering-Software ist daher ein Muss. In
der Windenergiebranche bewährt haben sich
Engineering-Lösungen von Eplan – einem
Schwesterunternehmen von Rittal im Unternehmensverbund
der Friedhelm Loh Group.
Mit den Systemen der Eplan Plattform lässt
sich die Planung, Konstruktion und Fertigung
von Elektro-, Mess-, Steuer- und regelungstechnischen
Komponenten bis hin zu ganzen
Anlagen durchgängig gestalten. Ein Beispiel:
Mit dem Eplan Engineering Center etwa werden
die Produktstrukturen von Anfang an nach
dem Baukastenprinzip aufgebaut.
Und Jan Oliver Kammesheidt sieht noch
mehr Einsparmöglichkeiten: „Wir wollen zum
Beispiel die Gehäuse für die Nabe und die
Pitch-Steuerung standardisieren. Es wäre
deutlich effizienter, wenn möglichst viele
02 | 2012 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top
Hersteller international das gleiche System
nutzen würden.“ Schon heute hilft die Modularisierung
der Produkte von Rittal Errichtungs-
und Wartungskosten einzusparen.
„Die Komponenten sollten zudem energieeffizient
und umweltschonend arbeiten –
gerade in der Ökostromgewinnung“, sagt
Kammesheidt. Als Beispiel nennt der
Wirtschaftsingenieur die neuen „Blue e“-Kühlgeräte
von Rittal, die in Zukunft in Windrädern
eingesetzt werden können.
MODERNE SPEICHERUNG
Mit seinem Know-how in der Schaltschranksystemtechnik
versucht das Unternehmen
zudem das Infrastrukturproblem der Stromzwischenspeicherung
zu lösen. Denn der
Wind weht nicht immer gleich stark. Eine WEA
kann deshalb trotz drehbarer Gondel und Rotorblattverstellung
nicht immer die gleiche
Menge und vor allem nicht die ganze Zeit
Strom produzieren. Um den erzeugten Windstrom
noch effizienter nutzen zu können,
braucht es Pufferspeicher. Sie speichern
überschüssigen Strom für kurze Zeit und
speisen ihn bei Strommangel wieder in das
System der WEA ein. Die Lösung von Rittal:
eine sichere, standardisierte Schranktechnik
auf Basis der TS 8 Systemplattform für den
Einsatz von Speichermodulen wie Lithium-
Ionen-Akkus, die als Zwischenspeicher für
bis zu circa 25 Kilowattstunden dienen.
„Kombiniert man viele Speicherschränke miteinander
und platziert diese direkt in oder in
Containern neben Windenergieanlagen – was
durch ,Rittal – Das System’ problemlos
möglich ist, so kann Rittal auch mit diesen
Lösungen einen Beitrag zum viel diskutierten
Netzumbau leisten“, sagt Kammesheidt.
Die entsprechende Schaltschranktechnik
wurde erstmals auf der Husum Wind 2012
Ende September präsentiert.
Jan Oliver Kammesheidt ist überzeugt, dass
Rittal in der Windenergiebranche weiter erfolgreich
sein wird. „Mit unserem Programm,
Rittal – Das System.‘ konnten wir in Husum
unser breites Produktspektrum für Windenergieanlagen
vorstellen. Durch unsere montageeffizienten,
standardisierten Systemlösungen
lassen sich die Fertigung von Anlagen
sowie die Cost of Energy deutlich senken.“ n
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