Summary of Rubber Modified Asphalt Product Specifications around ...

矿料间隙率VMA (%) 不小于 19.0
浸水马歇尔试验
残留稳定度(% ) 不小于
85
冻融劈裂试验
残留强度比(% ) 不小于
80
2、AR-
AC沥青混凝土配合比设计过程主要包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。遵照下列
步骤进行:
(1)目标配合比设计
a、原材料检测
从工程实际使用的材料中取各种代表性原材料,分别按照现行《公路工程沥青和沥青混合料试验规程》和《
公路工程集料试验规程》对各类矿料进行筛分,并对基质沥青、胶粉、橡胶沥青、各类矿料和外掺剂进行检测,确
保原材料的质量。
b、矿料配比设计
矿料配合比设计宜利用矿料筛分结果借助电子表格通过试配法进行,矿料级配曲线按《公路工程沥青及沥青
混合料试验规程》T 0725
的方法绘制。设计矿料配比时,在表1的级配范围内调整各种矿料的比例设计三组粗细不同的设计级配。
根据实践经验选择适宜的橡胶沥青用量,分别制作上述三组不同粗细级配的马歇尔试件,测定试件体积指标
,初选一组满足或接近设计要求的级配作为设计级配。
c、确定设计橡胶沥青用量
根据b中矿料设计级配和初试橡胶沥青用量试验结果,按0.5%间隔变化,根据经验取四个不同的橡胶沥青用
量,制备马歇尔试件,计算各组试件密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度、稳定度和流值等,分别绘制各项体
积指标的曲线。根据设计空隙率并综合考虑其他各项体积指标是否满足表7的技术要求,确定设计沥青用量。
d、配合比设计检验。
按以上设计矿料配合比和设计橡胶沥青用量制备马歇尔试件,进行浸水马歇尔试验,冻融劈裂试验、高温动
稳定度试验和低温抗裂性能试验,试验结果必须满足表7的要求。不符合要求必须重新进行配合比设计。
符合要求的配合比可以作为目标配合比,供拌和楼确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
(2)生产配合比设计
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