Summary of Rubber Modified Asphalt Product Specifications around ...

a、确定各种热料仓矿料的用量。
对间歇式拌和楼,应从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分,根据筛分结果,通过计算,使混合料
的级配符合目标配合比设计级配和表1的规定,以确定各热料仓的用料比例,供拌和楼控制室使用。同时反复调整
冷料仓进料比例,以达到供料均衡。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度,尽量使各热料仓的供料大体平衡。
b、确定最佳橡胶沥青用量。
取目标配合比设计的最佳橡胶沥青用量和设计最佳沥青用量±0.3%,进行马歇尔试验,按目标配合比设计方
法绘图,根据设计空隙率和其他体积指标综合确定生产配合比的设计橡胶沥青用量。按以上方法确定的设计橡胶沥
青用量可能与目标配合比的设计橡胶沥青用量不一致,如相差不超过0.2%,应按生产配合比确定的设计橡胶沥青
用量进行试拌和试铺,或分析确定试拌试铺用橡胶沥青用量;如相差超过0.2%,应找出原因,进一步试验分析后
确定试拌试铺用橡胶沥青用量。
c、生产配合比设计检验。
按以上生产配合比,用室内小型拌和机拌制橡胶沥青混合料,进行马歇尔试验,检验浸水残留稳定度和冻融
残留强度比,结果必须满足表7的规定。
(3)生产配合比验证
用生产配合比进行试拌,橡胶沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔
试验检验和橡胶沥青含量、矿料筛分试验,检验生产配合比矿料合成级配,由此确定正常生产用的标准配合比。对
确定的标准配合比需再次进行高温车辙试验和水稳定性检验。
3、关于AR-AC13橡胶沥青混凝土马歇尔室内试验中几点统一做法
(1)进行目标配合比设计和生产配合比设计时,制备试件的混合料,需采用小型沥青混合料拌和机拌和,
以模拟生产实际情况。
(2)每组试件个数4~6个。
(3)试件成型温度:对于AR-AC13橡胶沥青混合料,拌和压实温度参照表8温度成型。
表8 AR-AC13沥青混合料室内拌和与击实温度(℃)
矿料 170~175
沥青加热温度 170~180
沥青混合料拌和温度 165~175
试模预热温度 165~175
201